6 کلر فلیکسو فلیکسوگرافک پرنٹنگ مشین
ہائی سپیڈ فلیکسو پرنٹنگ مشین، جسے سنٹرل ڈرم فلیکسو پرنٹنگ مشین بھی کہا جاتا ہے، یہ ملٹی کلر فلیکسو پریس ہے جیسا کہ چار رنگ، چھ رنگ اور آٹھ رنگ، پرنٹنگ انڈسٹری میں ہمیشہ اعلیٰ معیار کے پیکیجنگ مواد جیسے پلاسٹک فلم، تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ کاغذ، کاغذ کپ، غیر بنے ہوئے کپڑے، ایلومینیم ورق، وغیرہ
6 کلر فلیکسو فلیکسوگرافک پرنٹنگ مشین
یہ مشین پیپر، پی پی، پی ای ٹی، پیئ، پی وی سی، نان وون فیبرک وغیرہ جیسے پیکنگ میٹریل پرنٹ کرنے کے لیے موزوں ہے۔ اور یہ کھانے، سپر مارکیٹ ہینڈ بیگ، بنیان بیگ اور کپڑوں کے لیے پیپر پیکنگ بیگ تیار کرنے کے لیے ایک قسم کا مثالی پرنٹنگ کا سامان ہے۔ بیگ، وغیرہ
2 رنگین پلاسٹک بیگ فلیکسو پرنٹنگ مشین
یہ مشین تنگ ویب میٹریل اور وسیع ویب میٹریل پرنٹ کر سکتی ہے۔ یہ مشین پولی تھیلین، پولی پروپیلین پلاسٹک بیگ، شیشے کے کاغذ اور رول پیپر وغیرہ جیسے پیکنگ مواد کو پرنٹ کرنے کے لیے موزوں ہے۔ اور یہ کھانے کے لیے کاغذی پیکنگ بیگ، سپر مارکیٹ ہینڈ بیگ، بنیان بیگ اور کپڑوں کا بیگ تیار کرنے کے لیے ایک قسم کا مثالی پرنٹنگ سامان ہے، وغیرہ. یہ مشین بھی حسب ضرورت سنگل کلر پرنٹ ہو سکتی ہے۔
4 رنگین پلاسٹک فلم فلیکسو پرنٹنگ مشین
اسٹیک فلیکسو پرنٹنگ مشین ایک خصوصی پرنٹنگ پریس ہے جو اعلیٰ معیار کی فلیکسوگرافک پرنٹنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر پلاسٹک فلم، کاغذ، اور غیر بنے ہوئے جیسے لچکدار سبسٹریٹس پر اعلیٰ معیار کا طباعت شدہ مواد تیار کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مشین متعدد پرنٹنگ یونٹس پر مشتمل ہے جو ہر ایک کو ایک رنگ پرنٹ کر سکتی ہے۔ اسٹیک کنفیگریشن مشین کو دوبارہ قابل درستگی، مسلسل رنگوں کی ملاپ، اور تیز رفتار کارروائیوں کے ساتھ پرنٹ کرنے کے قابل بناتی ہے۔ اس قسم کی پرنٹنگ مشین لچکدار پیکیجنگ انڈسٹری میں پیکیجنگ میٹریل، بیگز، پاؤچز، لیبلز پر پرنٹنگ کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ یہ مشین BOPP، PVC، PET، OPP اور دیگر پلاسٹک فلم مواد کو بھی پرنٹ کر سکتی ہے۔
یہ ملٹی ٹیک فلیکسو پرنٹنگ مشین ملٹی کلر پرنٹ کر سکتی ہے جیسے 2 رنگ، 4 رنگ، 6 رنگ اور 8 رنگ۔ یہ مشین پولی تھیلین پلاسٹک بیگ، گلاس پیپر اور رول پیپر وغیرہ کے لیے موزوں ہے۔ سپر مارکیٹ ہینڈ بیگ، بنیان بیگ اور کپڑوں کا بیگ وغیرہ۔ مشین شاپنگ بیگز، گفٹ بیگز، ایڈورٹائزنگ بیگز، ماحول دوست بیگز، کپڑوں کے بیگز کے لیے استعمال ہونے والے غیر بنے ہوئے بیگ کو بھی پرنٹ کر سکتی ہے۔
اسٹیکر لیبل فلیکسو پرنٹنگ مشین
یہ چھوٹی مشین تنگ ویب میٹریل کے لیے موزوں ہے۔ یہ پلاسٹک فلم (BOPP/PVC/PET/OPP/PP ect)، پیپر کپ، چپکنے والا لیبل، چپکنے والا کاغذ، پانی کی بنیادی سیاہی یا UV سیاہی کا استعمال کرنے کے لیے ایک اقتصادی اور ماحول دوست پرنٹر ہے۔ ، آپ پرنٹنگ سلنڈر اور اینیلکس رولرز کو تبدیل کرکے پرنٹنگ کا مختلف سائز اور معیار حاصل کرسکتے ہیں، تاکہ پرنٹنگ کا معیار آپ کی مانگ تک پہنچ سکے۔ مشین ایک گانٹھ میں میٹریل فیڈنگ، پرنٹنگ، وارنشنگ، ڈرائینگ، لیمینیٹنگ، ریوائنڈنگ اور ڈائی کٹنگ کو مکمل کر سکتی ہے۔ .یہ نوٹ اور ٹاپ گریڈ چپکنے والی لیبل پرنٹ کرنے کے لیے ایک مثالی مشین ہے۔
یہ FOCO پرنٹر ہے۔ یہ مرکزی تاثر (سنٹرل ڈرم) فلیکسوگرافک پرنٹنگ مشین اس طرح کے پیکنگ مواد کو پرنٹ کرنے کے لیے موزوں ہے کیونکہ یہ کاغذ، غیر بنے ہوئے، پلاسٹک کی فلم BOPP/PVC/PET/OPP/PVC وغیرہ بنانے کے لیے ایک قسم کا مثالی پرنٹنگ کا سامان ہے۔ کھانے کے لئے کاغذ پیکنگ بیگ، سپر مارکیٹ ہینڈ بیگ، غیر بنے ہوئے بیگ، بنیان بیگ اور کپڑے بیگ، وغیرہ پیدا کرنے کے لئے مثالی پرنٹنگ کا سامان.
سروو گیئر لیس فلیکسو پرنٹنگ پریس
یہ مکمل طور پر خودکار ہائی سپیڈ سنٹرل امپریشن فلیکسو پرنٹنگ مشین رول ٹو رول پرنٹنگ پلاسٹک فلم، کاغذ، نان وون فیبرک، پی پی وون فیبرک، ایلومینیم فوائل، اور اسی طرح کے دیگر رول ٹائپ مواد کے لیے موزوں ہے۔ مشینیں مختلف پیٹرن، گرافک اور لوگو پرنٹ کرسکتی ہیں۔ ect
وینزو سنی مشینری کمپنی، 1999 سے لمیٹڈ
1999 میں قائم کیا گیا، وینزو جِنگہوا مشینری کمپنی، لمیٹڈ نے 2007 میں پاکستان کو مشین برآمد کی، 2008 میں بنگلہ دیش کو مشین برآمد کی، 2009 میں مصر کو مشین برآمد کی۔ اور ان سالوں میں بہت سے دوسرے 50 ممالک کو۔
کیوں امریکہ کا انتخاب کریں۔
ہماری فیکٹری
1999 میں قائم کیا گیا، وینزو جِنگہوا مشینری کمپنی، لمیٹڈ نے 2007 میں پاکستان کو مشین برآمد کی، 2008 میں بنگلہ دیش کو مشین برآمد کی، 2009 میں مصر کو مشین برآمد کی۔ اور ان سالوں میں بہت سے دوسرے 50 ممالک کو۔
ہماری پروڈکٹ
خشک laminating مشین اور دیگر عام مشین. ایک کسٹمرائزڈ مشین کے لیے ہے، جیسے فوائل پرنٹنگ مشین، فوائل سلٹنگ مشین، ویکس کوٹنگ مشین، پیویسی وال پیپر مشین وغیرہ۔
معیار کی یقین دہانی
دو کام کی دکان۔ ایک gravure پرنٹنگ مشین، slitting مشین، خشک laminating مشین اور دوسری عام مشین کے لئے ہے.
ہماری سروس
ہم پوری دنیا کے دوستوں کا خلوص دل سے خیرمقدم کرتے ہیں کہ وہ طویل مدتی باہمی فوائد کی بنیاد پر ہمارے ساتھ تعاون کریں۔
فلیکسو پرنٹنگ مشین 6 کلر ویرینٹ خاص طور پر مقبول ہے کیونکہ اس کی بیک وقت چھ مختلف سیاہی کے ساتھ پرنٹ کرنے کی صلاحیت ہے، جس سے رنگوں اور پیچیدہ ڈیزائنوں کے وسیع اسپیکٹرم کی اجازت ملتی ہے۔ یہ مشینیں بنے ہوئے اور غیر بنے ہوئے کپڑوں سے لے کر زیادہ مضبوط مواد تک مختلف ذیلی ذخیروں کو سنبھالنے میں ماہر ہیں، جو انہیں کھانے پینے کی اشیاء، دواسازی اور زراعت جیسی صنعتوں میں ضروری اشیاء کی پیکنگ کے لیے موزوں بناتی ہیں۔
فلیکسوگرافک پرنٹنگ مشین کے فوائد
اعلی معیار کی پرنٹ
فلیکس گرافی خاص کوٹنگز کی ضرورت کے بغیر مواد/سبسٹریٹس کی ایک وسیع رینج میں مسلسل اعلی درجے کی پرنٹ کوالٹی حاصل کرتی ہے، کیونکہ یہ فی یونٹ مجموعی لاگت کو کم کرتی ہے۔ یہ دوسرے پرنٹ سلوشنز پر ایک اہم فائدہ ہے جس میں ہم آہنگ سبسٹریٹس کا ایک بہت ہی تنگ بینڈ ہو سکتا ہے۔
تیز رفتار پیداوار
Flexo پرنٹنگ تیز ہے. پیکیجنگ پرنٹنگ انڈسٹری کے لیے 2000 سے 2002 میں تیار کردہ پریس 150 سے 300 ft./m (FPM) کی اوسط رفتار کا انتظام کر سکتے ہیں، جس میں 400 FPM قابل قبول معمول ہے۔ جدید Flexo پریس نے اس صلاحیت کو 600 FPM سے زیادہ کر دیا ہے، جس سے ان کاروباروں کو بڑا فائدہ پہنچا ہے جنہوں نے حالیہ آلات میں سرمایہ کاری کرنے کا انتخاب کیا ہے۔ روٹری پرنٹ ہیڈز کا استعمال مسلسل پیٹرن پرنٹ کرنا بھی ممکن بناتا ہے، یہ ایک اختراع ہے جو پرنٹرز کو ایک ہی پرنٹ رن میں پیچیدہ ڈیزائن مکمل کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
انتہائی ورسٹائل پرنٹ عمل
Flexographic پرنٹنگ کو صنعتوں کی ایک وسیع رینج پر لاگو کیا جا سکتا ہے، بشمول ٹیکسٹائل پرنٹنگ، پیکیجنگ پرنٹنگ، لیبل پرنٹنگ اور بہت کچھ۔ مشینوں کی استعداد کا مطلب یہ ہے کہ پریس کو مختلف قسم کے آرڈر کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ڈھال لیا جا سکتا ہے، جس سے پرنٹ کے کاروبار کو اپنی مارکیٹ کی اپیل کو متنوع بنانے اور مسابقتی رہنے کی صلاحیت ملتی ہے۔
درمیانے اور اعلی حجم کی پیداوار کے لیے بہت اقتصادی
ڈیجیٹل پرنٹنگ میں زبردست ترقی کے باوجود، ڈیجیٹل اب بھی مہنگا ہے اور درمیانے اور زیادہ والیوم پرنٹ رنز کے لیے نسبتاً سست ہے۔ بہت سے کلائنٹس کے لیے جنہیں اب بھی درمیانے سے بڑے والیوم پرنٹ رنز کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر لیبل کے کاروبار میں، فلیکس گرافی ہاتھ نیچے کر لیتی ہے اور اکثر شارٹ رن پر بھی ڈیجیٹل کا مقابلہ کر سکتی ہے۔
ان لائن کنورٹنگ لچک
سائیکل کا وقت بہت سے جدید Flexo پریسوں میں ان لائن کنورٹنگ کی صلاحیت کی وجہ سے کافی حد تک کم ہو جاتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ زیادہ تر پرنٹ رنز ایک ہی پاس میں مکمل کیے جا سکتے ہیں۔ فلیکسوگرافک پرنٹرز کئی دوسری قسم کے ان لائن پروسیسز کو بھی مربوط کر سکتے ہیں، بشمول سلک اسکرین، ہاٹ فوائل، کولڈ فوائل، ڈیجیٹل پرنٹ، متغیر ڈیٹا پرنٹ، لیمینیشن، بکلیٹ انسرشن، آر ایف آئی ڈی انسرشن، ملٹی لیئر پرنٹنگ، اور ریورس سائیڈ پرنٹ۔ پرائمر، کوٹنگز، چپکنے والی اور وارنش کو لائن میں لگانا بھی ممکن ہے، مجموعی طور پر فنشنگ ٹائم کاٹ کر۔
مناسب فلیکسوگرافک پرنٹرز کا انتخاب کیسے کریں۔
لاگت
Flexographic مشینیں کافی پیچیدہ اور سائز میں بڑی ہوتی ہیں، عام طور پر 18 سے 30 انچ تک ہوتی ہیں۔ اس پرنٹنگ مشین کو حاصل کرتے وقت، خریداروں کو اس کے معیار کی ادائیگی کرنی چاہیے۔ مشین پر محدود خصوصیات کا مطلب یہ ہے کہ یہ کم معیار کی ہے اور کم مہنگی ہو سکتی ہے۔ ایک اور عنصر جس کو دھیان میں رکھا جائے وہ ہے پرنٹ سلنڈروں کی درستگی۔ پرنٹنگ کے عمل میں کوئی بھی معمولی ناکامی اور خراب خصوصیات پرنٹ رنز کے معیار کو بری طرح متاثر کریں گی۔ اس سے ضیاع میں اضافہ، غلط پرنٹ آؤٹ، اور معیار کم ہو سکتا ہے، اس لیے سرمایہ کاری پر منافع کم ہو سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، زیادہ رنگ کے اختیارات، وسیع پرنٹ لیبل، اور جدید پرنٹ ڈرائیو سسٹمز کا استعمال فلیکسو مشین کو زیادہ مہنگا بنا دیتا ہے۔
معیار
یہ ایک معروف اور قابل اعتماد صنعت کار سے معیاری فلیکسو پرنٹر کی تحقیق اور خریداری سے شروع ہوتا ہے۔ یہ ان کے سازوسامان کی اعلی کارکردگی کی ضمانت سے لے کر فروخت کے بعد کی متحرک اور وسائل سے بھرپور خدمات تک ہے جو خریداروں کے اطمینان کو بڑھاتی ہیں۔ کوالٹی کو مشین پر اضافی خصوصیات جیسے تیز پرنٹنگ، جدید آٹومیشن، اور موثر ڈرائیو سسٹمز سے بھی دکھایا جا سکتا ہے۔ خصوصیات پیداوار میں قدر بڑھاتی ہیں اور ورک فلو کی کارکردگی کو براہ راست بہتر کرتی ہیں۔
آپریشن
آپریشن کے بارے میں، سازوسامان کو منصوبہ بند پیداوار کے عمل کو فروغ دینے کے قابل ہونا چاہئے تاکہ خریداروں کو اس کے ارد گرد کام کو منظم کرنے کی ضرورت نہ ہو. مختلف قسم کے فلیکسوگرافک آلات کو ہائی پریشر ہوا، الٹرا وائلٹ کیورنگ، یا انفراریڈ سسٹم کے ذریعے خشک کیا جاتا ہے۔ دوسرے سبسٹریٹ کو سیاہی کھلانے کے لیے ایل ای ڈی کا استعمال کرتے ہیں۔ قابل ذکر بات یہ ہے کہ ایل ای ڈی استعمال کرنے والی مشینوں کو پنکھے سے چلنے والے نظاموں کے مقابلے میں چلانے کے لیے کم توانائی درکار ہوتی ہے۔
فعالیت
Flexo پرنٹنگ کا سامان اضافی خصوصیات کے ساتھ آتا ہے جس کا مقصد فعالیت کو بہتر بنانا ہے۔ پیداوار کی ضروریات کے لحاظ سے کئی عوامل کو مدنظر رکھا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک مشین جس میں ایک اضافی ڈرائینگ سسٹم، ایک کنویئر سسٹم، ایک ویب کلینر، اور ایک خودکار انکنگ سسٹم ہے۔
پیداواری صلاحیت
فلیکسوگرافک مشین اور دیگر بیرونی آلات کا امتزاج اس کی فعالیت اور کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایلسٹومر آستینیں فضلہ کو کم کرکے اور وقت کو درست کرکے پیداواری صلاحیت میں اضافہ کرتی ہیں۔ یہ ایک سادہ پرنٹنگ حل ہیں جو پائیدار، دیرپا، اور دیگر مواد کے مقابلے میں ایڈجسٹ ہوتا ہے۔
قابل اطلاق
فلیکسوگرافک پرنٹنگ روٹری پرنٹنگ کی ایک شکل ہے جہاں لچکدار ربڑ یا پرنٹنگ پلیٹوں کے استعمال سے سطحوں پر سیاہی لگائی جاتی ہے۔ یہ سادہ ڈیزائن بنانے اور مختلف پیکیجنگ مواد جیسے پلاسٹک اور کاغذی کنٹینرز پر رنگ لگانے کے ایک اقتصادی اور فوری طریقہ کے طور پر بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔
آپریٹنگ سائز
فلیکسوگرافک پرنٹنگ کا طریقہ پلاسٹک، کاغذ اور گتے پر محدب پرنٹنگ کی ایک عام مثال ہے۔ خریداروں کو پرنٹر کے ڈاٹ فی انچ (dpi) پر غور کرنا چاہئے، جو مواد پر پرنٹ شدہ تصویر کے معیار کا پیمانہ ہے۔ معیاری فلیکسوگرافک پرنٹر کے لیے کم از کم dpi 3% فائل ڈاٹ ہے۔ ایک پلیٹ 3% سے چھوٹا تصویری عنصر نہیں رکھ سکتی۔
فلیکسوگرافک لیبل پرنٹنگ پریس کے اجزاء
کھانا کھلانا اور کھولنا اسٹیشن:سبسٹریٹ کا کنٹرول ضروری ہے، اسے پریس میں پہلے سے طے شدہ تناؤ پر کھانا کھلانا، یہاں تک کہ رول کا قطر بدلتا رہتا ہے۔ ان وائنڈ سسٹم میں ویب کی صفائی کے لیے خودکار ویب گائیڈز اور آپشنز اور مصنوعی سبسٹریٹس کے لیے کورونا ٹریٹرز ہونے چاہئیں۔
پرنٹنگ اسٹیشن:پرنٹ سٹیشن کو ایک ہموار اور مستحکم ڈرائیو فراہم کرنے کی ضرورت ہے تاکہ پرنٹ شدہ تصویر صاف اور کمپن سے پاک ہو۔ بنیادی فلیکسو سسٹمز میں انک اسٹوریج ٹینک، ایک یا زیادہ فاؤنٹین/ میٹرنگ رولز، انیلکس رول اور پلیٹ سلنڈر شامل ہیں۔ جیسا کہ ہم نے اوپر دیکھا، میٹرنگ رول کے ذریعے ٹینک سے سیاہی اٹھائی جاتی ہے جو اینیلکس رول کو گیلا کرتی ہے اور پھر سیاہی کو پلیٹ سلنڈر میں منتقل کیا جاتا ہے جس میں پرنٹنگ پلیٹیں ہوتی ہیں، اور پھر امپریشن سلنڈر پر منتقل ہوتی ہیں جس میں وہ سبسٹریٹ ہوتا ہے، تصویر ہے۔ مسلسل عمل کو دہرانے سے پہلے پلیٹ سے سبسٹریٹ میں منتقل کیا جاتا ہے۔ ایک ساتھ، دو سلنڈروں کو کبھی کبھی پرنٹ اینول کے نام سے جانا جاتا ہے۔
ڈرائینگ اسٹیشن:اگلا سبسٹریٹ پر لگانے سے پہلے ہر رنگ خشک ہونا چاہیے۔ خشک کرنے والے حصے میں اورکت اور ایئر خشک کرنے یا UV / ایل ای ڈی کیورنگ یا دونوں سسٹم کا مجموعہ شامل ہوسکتا ہے۔ بہتر مشینیں اس بات کو یقینی بنائیں گی کہ خشک ہونے والی شدت کو پریس کی رفتار سے مماثل بنایا جائے جو مختلف ایپلی کیشنز کے ساتھ متغیر ہوسکتا ہے۔
ٹھنڈا کرنے والے رولر:ہمیشہ پتلی مصنوعی اور غیر معاون فلموں کے بڑھتے ہوئے استعمال کے ساتھ ویب کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے تاکہ پریس کے ذریعے سبسٹریٹ مستحکم رہے۔ یہ اس سے بھی زیادہ اہم ہے جہاں UV خشک کرنے والا نظام استعمال کیا جائے جو فطری طور پر بہت زیادہ گرمی پیدا کرتا ہے۔ چِل رولرس کا اضافہ وہ کنٹرول فراہم کرتا ہے۔
ڈائی کٹنگ اور کنورٹنگ:یہ عام طور پر لیبل، ٹکٹ اور کارٹن کی تیاری کے لیے تنگ ویب پریس پر پائے جاتے ہیں۔ مصنوعات کو پرنٹنگ کی طرح ایک ہی آپریشن میں کاٹا، کریز، ناکام، مہر، ابھرا، سوراخ کیا جا سکتا ہے۔ لہذا تیار شدہ مصنوعات یا لیبل کو رول یا شیٹ کی شکل میں تیار کرنا۔ ڈائی کٹنگ ماڈیولز کو 300gsm تک لچکدار جالوں کو تبدیل کرنے کے لیے ضروری دباؤ/فورس کی اعلی سطح کے لیے بھاری ڈیوٹی اجزاء کے ساتھ تعمیر کرنے کی ضرورت ہے۔
آؤٹ فیڈ اور ریوائنڈ:آؤٹ پٹ سیکشن تناؤ کو برقرار رکھتا ہے کیونکہ سبسٹریٹ پرنٹنگ پریس سے نکلتا ہے، ٹینشن کنٹرول سینسر کے ذریعے۔ فضلہ کی مصنوعات کو نظام سے باہر نکال دیا جاتا ہے اور حتمی مصنوعات کو بعد میں معائنے کے لیے بڑے رولز میں دوبارہ ڈالا جاتا ہے۔
فلیکسوگرافک پرنٹنگ کا عمل کیسے کام کرتا ہے۔
آرٹ ورک
فلیکسوگرافک پرنٹنگ کا پہلا قدم آپ کے آرٹ ورک کو ڈیزائن کرنا ہے۔ ایک ایسا ڈیزائن بنانا جو حتمی مطلوبہ پرنٹ تیار کرنے کے لیے درکار تصریحات کے مطابق ہو، مشکل ہو سکتا ہے۔ جب پرنٹنگ سلنڈر پر نصب کیا جاتا ہے، تو تصویری کیریئر آپ کی تصویر کو کھینچ کر بگاڑ سکتے ہیں۔ آپ تحریف -- کا حساب لگانے اور اس کی تلافی کرنے کا طریقہ سیکھ سکتے ہیں یا ان-دی-راؤنڈ، مسلسل پرنٹ امیج کیریئرز کا انتخاب کر سکتے ہیں جو تحریف سے پاک ہیں۔
ویب فیڈ سبسٹریٹ مواد
فلیکسوگرافک پرنٹنگ پریس کا رولنگ ڈیزائن مشین کے ذریعے مسلسل سبسٹریٹ مواد (رول کی شکل میں) کو کھلانے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ فلیکس گرافی کی خصوصیت مسلسل پرنٹنگ کے عمل کی اجازت دیتی ہے جو تیز رفتاری حاصل کر سکتی ہے، درستگی برقرار رکھ سکتی ہے، اور بڑے پرنٹ رن کو موثر طریقے سے تیار کر سکتی ہے۔
فلیکسوگرافک پرنٹنگ پریس
کھولیں اور انفیڈ کریں - سبسٹریٹ رول پرنٹنگ پریس میں کھلایا جاتا ہے۔ دھیمے پن کو روکنے کے لیے تناؤ کو سکھایا جانا چاہیے جو جھریوں، غلط رجسٹریشن، ویب بریک، اور پرنٹ کے دیگر نقائص کا سبب بن سکتا ہے۔
منسلک ڈاکٹر بلیڈ انکنگ سسٹم - ایک مسلسل سائیکلنگ پمپ بند چیمبر کو سیاہی سے بھرتا ہے۔ سیاہی کو ڈاکٹر بلیڈ کے ذریعہ ہٹائے گئے کسی بھی اضافی کے ساتھ اینیلکس رول پر منتقل کیا جاتا ہے۔ پرنٹنگ کے دوران سیاہی بند نظام کے اندر اور باہر جاتی ہے۔
انکنگ انیلکس رولر - انیلکس رولر میں خوردبینی خلیات ہوتے ہیں جو سیاہی کی پتلی پرت کو سیاہی کے نظام سے امیج کیریئر تک لے جاتے ہیں۔ آپ 4 اہم قسم کی سیاہی استعمال کر سکتے ہیں: پانی پر مبنی، سالوینٹس پر مبنی، تیل پر مبنی، اور UV سیاہی۔ انیلکس اور امیج کیریئر کے مواد کے انتخاب کے لیے صحیح سیاہی کی ترکیب تلاش کرنا ضروری ہے۔
امیج کیریئر اور امپریشن سلنڈر - امیج کیریئر تصویر کو سبسٹریٹ میں منتقل کرتا ہے۔
فلیکسوگرافک پریس امیج کیریئر اور امپریشن سلنڈر کے درمیان سبسٹریٹ کو کھینچتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی، امپریشن سلنڈر سیاہی کی تقسیم کے لیے سبسٹریٹ پر بالکل صحیح دباؤ رکھتا ہے۔
خشک کرنا - سیاہی کو خشک کرنے کے لیے سبسٹریٹ رولر لیس اور پلیٹ لیس حصوں سے گزرتا ہے۔ استعمال شدہ رنگوں کی تعداد پر منحصر ہے، سبسٹریٹ ایک ہی پرنٹ رن میں متعدد امیج کیریئرز، امپریشن سلنڈرز، اور خشک کرنے والے حصوں سے گزر سکتا ہے (ایک فی رنگ)۔
آؤٹ فیڈ اور ریوائنڈ - فلیکسوگرافک پرنٹنگ پریس کا آخری مرحلہ آؤٹ فیڈ اور ریوائنڈ ہے، جہاں کٹنگ ڈائی کی تیاری کے لیے سبسٹریٹ کو دوبارہ لپیٹ دیا جاتا ہے، جو انفرادی پرنٹس کو الگ کر دے گا۔
Flexographic پرنٹنگ صنعتوں کی طرف سے استعمال کی جانے والی مقبول ترین ٹیکنالوجیز میں سے ہے جیسے کہ دواسازی اور خوراک اور مشروبات، جس میں کچھ معیارات کو پورا کرنا ضروری ہے۔ اس تکنیک کو عام طور پر زیادہ مقدار میں پیکیجنگ اور لیبل پرنٹ کرنے کے لیے ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ یہ درستگی، رفتار اور درستگی کی ضمانت دیتی ہے۔ درحقیقت، فلیکسوگرافک پرنٹنگ پریس 500 فٹ سے 2000 فٹ فی منٹ تک کا احاطہ کر سکتے ہیں، مختلف مواد پر پرنٹنگ بشمول فوائل، سیلوفین، پیپر بورڈز اور پلاسٹک۔
کھانے اور مشروبات کی صنعت بڑے پیمانے پر لیبلز اور پیکیجنگ کے لیے فلیکسوگرافک پرنٹنگ کا استعمال کرتی ہے اور اس ٹیکنالوجی کے اہم ریسیورز میں سے ایک کی نمائندگی کرتی ہے۔ درحقیقت، یہ شعبہ سخت ضوابط کے تحت کام کرتا ہے کہ ان کی پیکیجنگ کے لیے کون سی سیاہی یا سبسٹریٹ استعمال کرنا ہے۔ مثال کے طور پر، مختلف قسم کے مواد جن پر فلیکسو پرنٹنگ کام کر سکتی ہے وہ کچھ فوڈ پیکیجنگ کے لیے ایک قابل عمل حل کی نمائندگی کرتی ہے جس میں غیر محفوظ ذیلی ذخائر شامل نہیں ہو سکتے۔
فلیکسو پرنٹنگ کے لیے سیاہی کی ناقص چپکنا ایک عام مسئلہ ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے کچھ تجاویز یہ ہیں۔
اگر سبسٹریٹ سیاہی سے مماثل نہیں ہے، تو اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ پلاسٹک فلم کے مواد کے لیے، آپ کورونا ٹریٹمنٹ کے ذریعے اس کی سطح کے تناؤ کو بہتر بنا سکتے ہیں، یا اس کی چپکنے والی کو بہتر بنانے کے لیے کوٹنگ کو بڑھا سکتے ہیں، مختصر یہ کہ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ اس کی سطح کا تناؤ 38 ڈین یا اس سے زیادہ تک پہنچ جائے۔
کچھ معاملات میں، سیاہی کی تشکیل ناقص سیاہی چپکنے کا سبب بنتی ہے۔ اگر سیاہی کے مختلف بیچ دونوں اس مسئلے کا باعث بنتے ہیں، تو آپ سیاہی کو فلیکسو پرنٹ کرنے سے پہلے پرائمنگ کوٹنگ کی ایک تہہ کو پہلے سے پرنٹ کر سکتے ہیں۔
اگر مہر لگانے والے ورق کی سطح پر سیاہی آسانی سے اتر جاتی ہے، تو مواد کو وارنش کرنا اس کی حفاظت کا ایک اچھا طریقہ ہے۔
پچھلے سیاہی کے رنگ کی ضرورت سے زیادہ علاج بھی سیاہی کی تہوں کے درمیان خراب چپکنے کا سبب بن سکتا ہے۔ پچھلے رنگ گروپ UV لیمپ کیورنگ پاور کو کم کرنا مناسب ہے۔
نامکمل سیاہی کا علاج عوامل میں سے ایک ہے۔ بس وجہ تلاش کریں اور مناسب اقدامات کریں۔
Flexo پرنٹنگ میں بہترین نتائج حاصل کرنا
فلیکسو پرنٹنگ میں بہترین نتائج حاصل کرنے کے لیے، درج ذیل تجاویز پر غور کریں:
یقینی بنائیں کہ آپ کی تصاویر مناسب سائز کی ہیں۔
آپ کی تصویر کا سائز حتمی پرنٹ سائز کو متاثر کرے گا، اس لیے صحیح جہتوں کا استعمال ضروری ہے۔
اعلیٰ معیار کا پرنٹر استعمال کریں۔
اچھے پرنٹر میں سرمایہ کاری کرنے سے بہتر پرنٹس حاصل ہوں گے اور طویل مدت میں کارآمد ثابت ہوں گے۔
فلیکسو پرنٹنگ تکنیکوں کو استعمال کریں۔
مطلوبہ اثرات حاصل کرنے کے لیے متن کو ابھارنے یا پھر سے نکالنے جیسی تکنیکوں کے ساتھ تجربہ کریں۔
Flexo پرنٹ آستین اور پلیٹوں کے لئے مناسب دیکھ بھال
صفائی میں تاخیر نہ کریں - پرنٹ جاب چلانے کے فوراً بعد پرنٹ آستین اور سلنڈر صاف کرنا یقینی بنائیں۔ تھوڑی دیر کے لیے بھی صفائی کو روکنا ان نازک آلات کے اجزاء کو نقصان پہنچا سکتا ہے کیونکہ سیاہی جلد سوکھ جاتی ہے اور سخت ہو جاتی ہے۔
صفائی کے صحیح حل کا استعمال کریں - اپنے فلیکس پر صحیح قسم کے کلینرز کا استعمال یقینی بنائیں تاکہ آستینوں اور پلیٹوں پر، کیونکہ مختلف قسم کی سیاہی کو مخصوص قسم کے محلول سے بہتر طریقے سے صاف کیا جاتا ہے۔ بہت سے صفائی کے عمل میں اتار چڑھاؤ والے کیمیکلز کے استعمال کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
پانی پر مبنی سیاہی کا استعمال کرتے وقت، ہلکے صابن اور پانی کا محلول اکثر ایسا کر سکتا ہے، یا آئسوپروپل الکحل ربڑ کی کچھ اقسام کے لیے اچھی طرح کام کر سکتا ہے۔ پانی سے اچھی طرح کللا کرنا یقینی بنائیں۔
تیل پر مبنی، یووی پر مبنی، یا سالوینٹس پر مبنی سیاہی کے لیے، سیاہی کی قسم کے لیے مناسب صفائی کے محلول کا استعمال کریں۔
کھرچنے والے کلینرز اور طریقوں سے پرہیز کریں - فلیکسو پرنٹ آستین کافی پائیدار ہوتی ہیں، حالانکہ ان میں عام طور پر نرم سطحیں ہوتی ہیں جنہیں سخت، کھرچنے والے کلینرز اور طریقوں سے نقصان پہنچ سکتا ہے۔ ان نازک سطحوں پر رگڑنا فوٹو پولیمر اور ایلسٹومر پرنٹ آستین دونوں کی نازک ربڑ کی سطح کو صاف کر سکتا ہے۔ فلیکسو امیج کیریئرز کی صفائی کرتے وقت کھرچنے والے مواد، تار یا دھات کے استعمال سے گریز کریں۔
آلودگی کو روکنے کے لیے ہوا میں خشک آستینیں - یہ آپ کی آستینوں کو خشک کرنے یا ہوا کی نلی کا استعمال کرنے کے لیے پرکشش ہو سکتا ہے، حالانکہ دونوں طریقوں سے سطح کو غیر ملکی ملبے سے آلودہ ہو سکتا ہے جو آپ کی پرنٹنگ کے معیار کو منفی طور پر متاثر کر سکتا ہے۔ اجزاء کو ہوا میں خشک ہونے کی اجازت دینا سطح کی سالمیت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
اسٹوریج کے دوران UV کی نمائش کو روکیں - اس بات کو یقینی بنائیں کہ ذخیرہ کرنے سے پہلے صفائی کے تمام سالوینٹس مکمل طور پر بخارات بن چکے ہیں۔ صاف شدہ پلیٹوں اور آستینوں کو ذخیرہ کرنے سے پہلے کم از کم چار گھنٹے انتظار کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ ان اجزاء کو سیاہ پشت والی فلم یا کاغذ میں لپیٹنے سے UV شعاعوں اور اوزون کو روکنے میں مدد مل سکتی ہے، جو اس نازک آلات کی جسمانی خصوصیات کو تبدیل کر سکتی ہے۔
سٹوریج کے دوران مستحکم درجہ حرارت کو برقرار رکھیں - سٹوریج کے حالات کے دوران درجہ حرارت فلیکسو پرنٹنگ اجزاء کو بہت زیادہ متاثر کر سکتا ہے۔ یہ ضروری ہے کہ سٹوریج کا درجہ حرارت 32 ڈگری ایف پر جمنے سے نیچے نہ گرے، 90 ڈگری ایف سے زیادہ گرم نہیں ہوتا ہے، اور اسے کم سے کم نمی کے ساتھ ذخیرہ کیا جاتا ہے۔ Flexo پرنٹ آستین اگر وہ بہت ٹھنڈی ہو جائیں تو ٹوٹ سکتی ہیں۔ درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کی وجہ سے سکڑاؤ اور پھیلاؤ فلیکسو پرنٹ آستینوں کو شدید نقصان پہنچاتا ہے۔
آستینوں کو سیدھا رکھیں - پرنٹ آستین کو ہمیشہ سیدھا رکھیں اور انہیں کبھی بھی سائیڈ پر نہ رکھیں جس سے پرنٹنگ کی سطح کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ اگر آپ کو پرنٹ آستین کو سائیڈ پر رکھنا ضروری ہے، تو یقینی بنائیں کہ وہ نقصان سے بچنے کے لیے حفاظتی کشن کے ساتھ مناسب طریقے سے محفوظ ہیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: 6 کلر فلیکسو فلیکسوگرافک پرنٹنگ مشین، چین 6 کلر فلیکسو فلیکسوگرافک پرنٹنگ مشین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
کا ایک جوڑا
اسٹیکر لیبل فلیکسو پرنٹنگ مشیناگلا
نہيںشاید آپ یہ بھی پسند کریں
انکوائری بھیجنے