لیمینیٹنگ مشین
Laminating مشین کیا ہے
لیمینیٹنگ مشین کی بنیادی فعالیت میں ویکیوم ماحول میں بغیر کسی رکاوٹ کے مواد کو بانڈ کرنے کے لیے دباؤ اور حرارت کا استعمال شامل ہے۔ اس عمل کا نتیجہ ایک حتمی مصنوع کی صورت میں نکلتا ہے جو پائیداری، طاقت اور ایک بے عیب تکمیل پر فخر کرتا ہے۔ لیمینیٹنگ مشینوں کی نمایاں خصوصیات میں سے ایک درست اور مستقل لیمینیشن کو یقینی بنانے کی ان کی صلاحیت ہے۔
Laminating مشین کے فوائد
حسب ضرورت صلاحیتیں
لچکدار لیمینیٹنگ مشینوں کی ایک پہچان ہے۔ مینوفیکچررز مخصوص تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے ترتیبات کو تیار کر سکتے ہیں، جس سے حسب ضرورت پرتدار مصنوعات کی تخلیق کی اجازت دی جا سکتی ہے۔
بہتر کارکردگی
جدید مینوفیکچرنگ میں کارکردگی ایک کلیدی محرک ہے، اور لیمینیٹنگ مشینیں ہموار عمل میں اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ ماحول بانڈنگ کو تیز کرتا ہے، معیار پر سمجھوتہ کیے بغیر پیداوار کے وقت کو کم کرتا ہے۔
استحکام اور لمبی عمر
اس ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے پرتدار مصنوعات بہتر پائیداری اور لمبی عمر کی نمائش کرتی ہیں۔ چاہے وہ فرنیچر ہو، الیکٹرانک پرزہ جات، یا دیگر مواد، حتمی پیداوار وقت کی کسوٹی کا مقابلہ کرتی ہے، جس سے پروڈکٹ کی مجموعی وشوسنییتا میں مدد ملتی ہے۔
فضلہ میں کمی
لیمینیٹنگ مشینیں مواد کے ضیاع کو کم کرکے پائیداری کو فروغ دیتی ہیں۔ لیمینیشن کے عمل کی درستگی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ مواد کے ہر ٹکڑے کو ماحول دوست مینوفیکچرنگ کے طریقوں سے ہم آہنگ کرتے ہوئے مؤثر طریقے سے استعمال کیا جائے۔
امریکہ کیوں منتخب کریں۔
ہماری فیکٹری
1999 میں قائم کیا گیا، وینزو جِنگہوا مشینری کمپنی، لمیٹڈ نے 2007 میں پاکستان کو مشین برآمد کی، 2008 میں بنگلہ دیش کو مشین برآمد کی، 2009 میں مصر کو مشین برآمد کی۔ اور ان سالوں میں بہت سے دوسرے 50 ممالک کو۔
ہماری پروڈکٹ
خشک laminating مشین اور دیگر عام مشین. ایک کسٹمرائزڈ مشین کے لیے ہے، جیسے فوائل پرنٹنگ مشین، فوائل سلٹنگ مشین، ویکس کوٹنگ مشین، پیویسی وال پیپر مشین وغیرہ۔
معیار کی یقین دہانی
دو کام کی دکان۔ ایک gravure پرنٹنگ مشین، slitting مشین، خشک laminating مشین اور دوسری عام مشین کے لئے ہے.
ہماری سروس
ہم پوری دنیا کے دوستوں کا خلوص دل سے خیرمقدم کرتے ہیں کہ وہ طویل مدتی باہمی فائدے کی بنیاد پر ہمارے ساتھ تعاون کریں۔
Laminating مشین کی اقسام
فلم لیمینیٹرز -ان لیمینیٹروں کی اوپری تہہ خود لیمینیٹر میکانزم میں شامل ہوتی ہے، اس لیے وہ لیمینیٹنگ فلم کی دو الگ الگ تہوں کا استعمال کرتے ہیں۔ فلم کی ایک نچلی پرت اشیاء پر رکھی جاتی ہے اور انہیں مشین میں کھلایا جاتا ہے۔ ہاٹ رولرز مشین سے گزرتے ہی اوپر کی تہہ کو سیدھ میں لاتے ہیں اور نیچے دباتے ہیں۔ بہت سے (یا اس سے بھی بڑے فارمیٹ) اشیاء کو بڑے پیمانے پر پیداواری ماحول میں تیزی سے پروسیس کرنے کی ضرورت ہوتی ہے اور اس قسم کا لیمینیٹر اکثر سب سے زیادہ لچکدار ہوتا ہے۔
پاؤچ لیمینیٹرز -یہ روزانہ کی بنیاد پر سب سے زیادہ استعمال ہونے والی ڈیسک ٹاپ قسم کی لیمینیٹنگ مشین ہے، اور یہ معیاری دفتری ماحول کی وسیع رینج میں پائی جاتی ہے۔ کسی دستاویز کو پلاسٹک کے صاف پاؤچ یا چپکنے والے پرس میں کھلانے سے پہلے، پاؤچ لیمینیٹر کو زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت پر گرم کرنا ضروری ہے۔ پھر مہر بند کور دونوں کو گرم رولرس کے نیچے ایک ساتھ دبانے سے بنتا ہے۔
کولڈ لیمینیٹر -غیر گرم ٹھنڈے لیمینیٹر حساس اشیاء کو لیمینیشن کرنے کے لیے مثالی ہیں جو لیمینیشن کے عمل کے دوران زیادہ درجہ حرارت کے سامنے نہیں آسکتے ہیں، جیسے ونائل، کاربن کاپیاں، اور مخصوص قسم کی تصاویر۔ وہ شے کے ارد گرد چپکنے والی پلاسٹک کی تھیلی یا فلم کو سیل کرنے کے لیے دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے کام کرتے ہیں۔ تاہم، یہ مشینیں عام طور پر چھوٹی اور کم مہنگی ہوتی ہیں، اور استعمال شدہ پاؤچز گرم لیمینیٹر کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ مہنگے ہو سکتے ہیں۔
لیمینیٹر کیسے کام کرتے ہیں۔
ایک لیمینیٹر مشین عام طور پر کاغذی دستاویزات یا دیگر اشیاء پر پلاسٹک کا پتلا کور لگانے کے لیے حرارت، دباؤ اور اندرونی رولر میکانزم کے امتزاج کا استعمال کرتی ہے، سب سے عام منظر نامے میں، زیر بحث کاغذی کارروائی کو ایک وقت میں ایک صفحے پر لیمینیٹنگ مشین میں کھلایا جاتا ہے۔ ، ڈھیلے پلاسٹک کی چادروں یا لیمینیشن پاؤچوں میں سینڈوچ۔
زیادہ تر جدید پاؤچ لیمینیٹرز کے معاملے میں، مشین میں ڈالے جانے والے دستاویز کے ارد گرد رکھے پلاسٹک کا احاطہ اس کی تمام اندرونی سطحوں پر ایک خاص قسم کے باہر سے چپکنے والے کے ساتھ پہلے سے لیپت ہوتا ہے۔ چونکہ تیلی کو مشینوں کے رولرس کے دباؤ میں گرم کیا جاتا ہے، یہ پاؤچ کے دونوں اطراف کو اگلے اور پچھلی سطحوں پر مضبوطی سے جوڑنے میں مدد کرتا ہے، ایک حفاظتی غلاف بناتا ہے اور چاروں اطراف پر مہر لگا دیتا ہے۔
کچھ اعلی درجے کی لیمینیٹنگ مشینیں صارف کو درجہ حرارت اور فیڈ تھرو اسپیڈ کے لیے سیٹنگز کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتی ہیں، جو بھاری ڈیوٹی پاؤچز یا بڑے کام کے ٹکڑوں سے نمٹنے کے وقت کام کو زیادہ موثر اور موثر بنا سکتی ہیں۔ اس کے علاوہ، کچھ مشینوں میں ان دستاویزات کو ریورس فیڈ کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے جو غلط طریقے سے منسلک ہو چکے ہیں، اکثر خاص سینسر استعمال کرتے ہیں جو غلط فیڈز کا پتہ لگا سکتے ہیں اور اس ریورسل فنکشن کو خود بخود انجام دے سکتے ہیں۔
جیسا کہ وہ اپنا حرارتی اور دبانے کا کام انجام دیتے ہیں، لیمینیٹر رولر اپنی کچھ حرارت کھو دیتے ہیں کیونکہ یہ براہ راست گتے کے کیریئر اور دستاویز کے پاؤچ میں منتقل ہو جاتی ہے - یہی وجہ ہے کہ آپ کو اکثر دستاویزات کے درمیان تھوڑا سا انتظار کرنا پڑے گا، تاکہ رولرس کو اجازت دی جا سکے۔ اپنی اگلی دستاویز کو فیڈ کرنے سے پہلے ایک بار پھر زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت پر واپس آنے کے لیے۔ تاہم، زیادہ تر جدید لیمینیٹر بہت تیزی سے گرم ہو جاتے ہیں، اس لیے پے در پے فیڈز کے درمیان عام طور پر کوئی خاص تاخیر کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
لیمینیٹر کا استعمال کیسے کریں۔
جب کسی آئٹم کے ارد گرد پلاسٹک کے بٹوے یا فلموں کو ایک ساتھ سیل کرنے کے لیے پاؤچ طرز کا لیمینیٹر استعمال کرتے ہیں، تو دستاویز اور اس کے پاؤچ کو عام طور پر مشین کے باہر پہلے جمع کیا جاتا ہے۔ بعض صورتوں میں، یہ پھر ایک اضافی حفاظتی گتے کے کور کے اندر رکھے جاتے ہیں، جسے کیریئر کے نام سے جانا جاتا ہے۔
کچھ ماڈلز پر، یہ کیریئر گرم رولرس اور پلاسٹک کی سطح کے درمیان تحفظ کی ایک اہم تہہ جوڑتا ہے، جس سے پلاسٹک کے پاؤچ کے بلبلے ہونے، بادل بننے یا رولرس کے گرم ہونے پر چپکنے کے امکانات کم ہو جاتے ہیں۔ تاہم، نوٹ کریں کہ لیمینیٹنگ مشین کے زیادہ تر جدید برانڈز کو اب کیریئر کی ضرورت نہیں ہے - یہ مکمل طور پر معیاری ہوا کرتا تھا، لیکن ان دنوں ان کی مانگ کم ہوتی جا رہی ہے۔
ہمیشہ چیک کریں کہ آیا آپ کے منتخب کردہ ماڈل کا مینوفیکچرر کسی کیریئر کی سفارش کرتا ہے یا نہیں، کیوں کہ انہیں غیر ضروری طور پر استعمال کرنے کا مطلب یہ ہو سکتا ہے کہ ایک ہی دستاویز کے متعدد پاسز کرنا ہوں، جب کہ زیادہ تر معاملات میں انہیں صرف ایک کی ضرورت ہوتی ہے۔ جہاں ان کی ضرورت ہوتی ہے، وہ بعض اوقات خود لیمینٹنگ مشین کے ساتھ فراہم کی جا سکتی ہیں، لیکن یہ زیادہ عام ہے کہ انہیں الگ سے خریدے گئے پاؤچوں کے پیک کے ساتھ شامل کیا جائے۔
لیمینیشن کے عمل کے دوران، صارف مشین کے رولرس کے آن ہونے کے بعد درجہ حرارت تک آنے کا انتظار کرتا ہے اور پھر اس کے پاؤچ میں جمع دستاویز کو فیڈ کرتا ہے - یا تو گتے کے کیریئر کے ساتھ یا اس کے بغیر - مشین کے ایک طرف کھلنے یا ٹرے کے ذریعے اندر . جیسے ہی دستاویز رولرس سے گزرتی ہے، اس کے ارد گرد پلاسٹک کی تھیلی کو گرم کیا جاتا ہے اور ایک ساتھ دبایا جاتا ہے، جس سے ایک مہر بند کور بنتا ہے۔
کسی دستاویز یا آئٹم کو کامیابی کے ساتھ لیمینیٹ کرنے کے بعد، کناروں کے گرد بارڈر بنانے کے لیے کوئی بھی اضافی پلاسٹک بچ جاتا ہے، اس کے بعد سطح مکمل طور پر ٹھنڈا ہونے کے بعد اسے تراش لیا جا سکتا ہے۔ جب چیز مشین سے تازہ ہو تو کبھی ایسا کرنے کی کوشش نہ کریں، کیونکہ یہ پلاسٹک کو مختلف طریقوں سے خراب یا بگاڑ سکتا ہے جس کے بعد مہر بند تیلی سخت ہونے کے بعد اسے درست کرنا یا ہٹانا بہت مشکل ہوگا۔
ہیوی ڈیوٹی لیمینیٹنگ مشین کا صحیح استعمال کیسے کریں۔
لیمینٹنگ مشین کو آن کرکے اور اسے گرم ہونے کی اجازت دے کر شروع کریں۔ حرارتی اوقات مشین کے لحاظ سے مختلف ہو سکتے ہیں۔
جب مشین گرم ہو رہی ہو، وہ دستاویز یا مواد تیار کریں جسے آپ ٹکڑے ٹکڑے کرنا چاہتے ہیں۔ صاف اور پیشہ ورانہ تکمیل کو یقینی بنانے کے لیے کسی بھی اضافی کاغذ یا کناروں کو تراشیں۔
اگر آپ پاؤچ لیمینیٹر استعمال کر رہے ہیں، تو دستاویز کو مناسب سائز کے پاؤچ میں داخل کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ اچھی طرح سے فٹ بیٹھتا ہے۔ ناہموار سیلنگ کو روکنے کے لیے دستاویز یا تیلی کے کناروں کو اوور لیپ کرنے سے گریز کریں۔
اگر آپ رول لیمینیٹر استعمال کر رہے ہیں، تو لیمینیٹنگ فلم کا ایک ٹکڑا اس دستاویز یا مواد سے تھوڑا بڑا کاٹیں جسے آپ لیمینیٹ کرنا چاہتے ہیں۔ دستاویز کو فلم کے بیچ میں رکھیں، کناروں کے گرد ایک چھوٹی سی سرحد چھوڑ دیں۔ یہ سرحد ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے عمل کے دوران مناسب آسنجن کو یقینی بنائے گی۔
ایک بار جب لیمینٹنگ مشین زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت پر پہنچ جائے تو مشین کے ذریعے دستاویز یا مواد کو فیڈ کریں۔ پاؤچ لیمینیٹر کے لیے، پاؤچ کو مقررہ داخلی دروازے پر رکھیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ مہر بند سائیڈ پہلے داخل ہو۔ رول لیمینیٹرز کے لیے، دستاویز کو احتیاط سے لیمینیٹنگ فلم کے ساتھ سیدھ میں رکھیں اور اسے مشین میں فیڈ کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ دونوں طرف یکساں دباؤ برقرار رہے۔
جیسے ہی دستاویز یا مواد لیمینیٹنگ مشین سے گزرتا ہے، گرمی اور دباؤ اس کے ارد گرد لیمینیٹنگ فلم کو سیل کر دیتے ہیں، جس سے ایک حفاظتی پرت بن جاتی ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ مشین کے ذریعے دستاویز یا مواد کو آسانی سے اور یکساں طور پر رہنمائی کرتے ہیں تاکہ جھریوں یا بلبلوں کو روکا جا سکے۔
ایک بار جب ٹکڑے ٹکڑے کرنے کا عمل مکمل ہوجائے تو، مشین سے پرتدار دستاویز یا مواد کو احتیاط سے ہٹا دیں۔ کسی بھی اضافی لیمینیٹنگ فلم کو تراشنے سے پہلے اسے ٹھنڈا اور سیٹ ہونے دیں۔
سب سے پہلے، آپ کو دستاویزات یا مواد کی زیادہ سے زیادہ چوڑائی کا تعین کرنے کی ضرورت ہے جسے آپ ٹکڑے ٹکڑے کر رہے ہوں گے۔ اس سے آپ کو مناسب لیمینٹنگ چوڑائی کی گنجائش والی مشین کا انتخاب کرنے میں مدد ملے گی۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ پاؤچ لیمینیٹرز اور رول لیمینیٹرز کے لیے لیمینیٹنگ کی چوڑائی کی گنجائش مختلف ہے، اس لیے لیمینیٹنگ کے کاموں کی قسم پر غور کریں جو آپ انجام دیں گے۔
اگلا، اس رفتار پر غور کریں جس پر آپ کو دستاویزات یا مواد کو ٹکڑے ٹکڑے کرنے کی ضرورت ہے۔ کچھ لیمینیٹنگ مشین ہیوی ڈیوٹی ایڈجسٹ اسپیڈ سیٹنگز پیش کرتی ہیں، جس سے آپ اپنی مطلوبہ رفتار سے مطابقت رکھنے کے لیے لیمینیٹنگ کے عمل کو کنٹرول کر سکتے ہیں۔ اگر آپ کو زیادہ مقدار میں لیمینیٹنگ کی ضرورت ہے، تو تیز تر لیمینیٹنگ کی رفتار والی مشین کا انتخاب آپ کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔
غور کرنے کا ایک اور اہم عنصر لیمینٹنگ فلم کی موٹائی ہے۔ ٹکڑے ٹکڑے کرنے والی فلمیں مختلف موٹائیوں میں آتی ہیں، جو ملوں میں ناپی جاتی ہیں۔ موٹی فلمیں زیادہ پائیداری اور تحفظ فراہم کرتی ہیں، لیکن وہ زیادہ مہنگی بھی ہو سکتی ہیں۔ تحفظ کی سطح پر غور کریں جس کی آپ کو اپنے پرتدار مواد کے لیے ضرورت ہے اور ایسی لیمینیٹنگ مشین کا انتخاب کریں جو مناسب فلم کی موٹائی کو ایڈجسٹ کرے۔
مزید برآں، laminating مشین کے ہیٹنگ سسٹم پر توجہ دیں۔ کچھ مشینیں گرم رولرس استعمال کرتی ہیں، جبکہ دیگر گرم پلیٹیں استعمال کرتی ہیں۔ دونوں سسٹمز کے اپنے فائدے اور نقصانات ہیں، اس لیے یہ ضروری ہے کہ آپ کی مخصوص ضروریات کے مطابق ایک کا انتخاب کریں۔
لیمینٹنگ مشین کے مجموعی معیار اور استحکام پر غور کریں۔ مضبوط مواد سے بنی مشینیں تلاش کریں جو ٹوٹے بغیر بھاری استعمال کو برداشت کر سکیں۔
لیمینٹنگ مشین ایک خاص سامان ہے جو اخبار کی پرنٹنگ کو ڈپنگ پلاسٹک کے ساتھ جوڑتا ہے۔ لیمینٹنگ مشین کے مقابلے میں، اس کی بڑی خصوصیت یہ ہے کہ اس میں کوئی ڈسپنسنگ، ایڈجسٹ اور خشک کرنے والا حصہ نہیں ہے۔ لہٰذا، اس قسم کی لیمینیٹنگ مشین کا کمپیکٹ ڈھانچہ، جسم کا سائز چھوٹا، کم پروجیکٹ بجٹ، آپریشن کا آسان عمل، اور پروڈکٹ کوالٹی اچھی ہوتی ہے۔
لیمینیٹنگ مشین چار اہم حصوں پر مشتمل ہے: ڈپنگ پلاسٹک فلم ان وائنڈنگ، اخبار پرنٹنگ آٹومیٹک ان پٹ، لیمینیٹنگ ایریا کمپوزٹ، آٹومیٹک ان وائنڈنگ، نیز ٹرانسمیشن گیئرز، ڈپنگ پلاسٹک فلم پروسیسنگ، افقی اور عمودی سلٹنگ، اور کمپیوٹر آٹومیٹک یہ معاون پر مشتمل ہے۔ سامان جیسے خودکار کنٹرول سسٹم۔
اخبار کی پرنٹنگ کے ان پٹ حصے کا خودکار نقل و حمل کا طریقہ کار اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ اخبار کی پرنٹنگ ٹرانسمیشن کے دوران جامع حصے میں داخل ہونے اور تالا لگانے کا سبب نہ بنے۔ یہ عام طور پر نیومیٹک یا رگڑ کے طریقوں سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ چھوٹی جامع چوڑائی والے اخبارات چھاپتے وقت بھی ایسا ہی ہوتا ہے۔ مندرجہ بالا تقاضوں پر غور کیا جا سکتا ہے۔
جامع حصے میں جامع رولر گروپ اور ہموار رولر گروپ شامل ہے۔ کمپوزٹ رولر گروپ پریشر رولر اور پریشر رولر پر مشتمل ہے جس میں سلکا جیل ہیٹنگ ہے۔ ہاٹ پریشر رولر ایک کھوکھلا رولر ہے، جو حرارتی آلات سے لیس ہے، سطح سخت کرومیم سے جعلسازی کی گئی ہے، اور اسے پالش اور باریک پالش کیا گیا ہے۔
لیمینیٹنگ مشین کا استعمال روکنے کے بعد کیا کریں۔
استعمال کرنے کے بعد، براہ کرم گرم کرنا بند کریں۔ جب درجہ حرارت 80 ڈگری سے نیچے گر جائے تو ربڑ کے رولر کی گردش کو روکیں، ربڑ کے رولر کو اٹھائیں اور آخر میں بجلی بند کر دیں۔ اگر کوئی خودکار شٹ ڈاؤن فنکشن ہے، تو براہ کرم پہلے اس فنکشن کو منتخب کریں، اور پھر پاور آف کریں۔
لیمینٹنگ کے سامان کو زیادہ دیر تک صاف رکھیں، خاص طور پر ربڑ رولر، ورک بینچ، بیلنس رولر وغیرہ۔
چیک کریں کہ آیا ربڑ رولر کی سطح پر گندگی ہے، خاص طور پر کہ آیا ربڑ رولر کی سطح پر گندگی ہے۔
مشین کے ہر استعمال کے بعد، مشین کو فوری طور پر صاف کرنا چاہیے تاکہ اگلی بار استعمال ہونے پر فلم کے معیار کو متاثر نہ کرے۔ رولر کو گلو پتلا (شراب یا زائلین) اور نرم تولیے سے صاف کریں۔ ربڑ کے رولر کی سطح کو چھونے یا کھرچنے کے لیے تیز ٹولز (جیسے بلیڈ) کا استعمال سختی سے منع ہے، بصورت دیگر یہ ربڑ کے رولر کی چپٹی کو مکمل طور پر نقصان پہنچا دے گا اور اسے استعمال کرنا ناممکن بنا دے گا۔
ٹچ اسکرین کو چلاتے وقت، براہ کرم ہلکے سے دبائیں، بہت زیادہ طاقت یا بہت زیادہ طاقت کا استعمال نہ کریں، اور سخت اشیاء کے ساتھ اسکرین کی سطح کو نہ چھویں۔
ہر روز لیمینیٹر کا استعمال کرتے وقت، مہینے میں ایک بار ٹرانسمیشن چین میں تھوڑی مقدار میں تیل ڈالیں، اور ہر چھ مہینے میں ایک بار ٹرانسمیشن چین کو صاف کریں۔ مشین کا سال میں ایک بار مختلف پہلوؤں سے معائنہ کیا جاتا ہے، اور مسائل کو وقت پر حل کیا جاتا ہے۔
اگر ربڑ کے رولر کو طویل عرصے تک گھومنے سے روکنے کی ضرورت ہے، تو آپ کو پہلے ہیٹنگ ٹیوب کی حرارت کو روکنا ہوگا، تاکہ درجہ حرارت بہت زیادہ ہونے پر ربڑ کے رولر کو جلنے سے روکیں، ربڑ رولر کی سطح کے درجہ حرارت کے توازن کو متاثر کریں، اور براہ راست کوٹنگ اثر کو متاثر کرتا ہے۔
لیمینیشن کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ اندرونی سلنڈر اور فکسڈ کارڈ کے درمیان کوئی سلائیڈنگ نہیں ہے، تاکہ ناہموار تناؤ کی وجہ سے لیمینیشن کے معیار کو متاثر نہ کریں۔
مشین کے ٹرانسمیشن پرزوں اور سلائیڈنگ سطحوں میں باقاعدگی سے چکنا کرنے والا تیل شامل کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مشین اچھی چکنا کرنے والی حالت میں کام کرتی ہے، خاص طور پر کوٹنگ رولر کا بڑا بیئرنگ زیادہ دباؤ اور زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے اتار چڑھاؤ میں آسان ہے۔ ہائی ٹمپریچر چکنا کرنے والا تیل بروقت شامل کیا جانا چاہیے (ہائی ٹمپریچر چکنا کرنے والا تیل ہر 50 گھنٹے بعد زیادہ سے زیادہ گرم کرنے کے دوران شامل کیا جانا چاہیے) تاکہ یہ زیادہ درجہ حرارت اور ہائی پریشر میں عام طور پر کام کر سکے۔ قابل اعتماد گردش کو یقینی بنانے کے لیے گھومنے والی شافٹ کو باقاعدگی سے چکنا ہونا چاہیے۔
لیمینیٹنگ مشین کو کیسے برقرار رکھا جائے۔
تیل کے رساو کے لیے ہائیڈرولک سسٹم کے آئل پائپ، والوز اور سلنڈر پلگ کو اکثر چیک کریں۔ جب تیل کا رساو پایا جاتا ہے تو، سگ ماہی کی انگوٹی کو وقت پر تبدیل کیا جانا چاہئے، اور ہائیڈرولک تیل کی مناسب مقدار کو ہائیڈرولک سلنڈر میں وقت پر بھرنا چاہئے.
بار بار چیک کریں کہ آیا ربڑ کے رولر پر ربڑ یا چکنائی ہے، اور رولر پر موجود ربڑ اور دھول کو وقت پر صاف کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ دونوں رولز کی سطحیں صاف اور سیاہ ہوں۔ ہر رولر کی سطح کو صاف رکھنا ضروری ہے۔ مشین کی ہر درخواست کے بعد، مشین کو فوری طور پر صاف کرنا یقینی بنائیں۔
ہر رولر کو نرم تولیہ سے دھونے اور صاف کرنے کے لیے گلو پتلا کا استعمال کریں۔ کسی تیز آلے سے رولر کی سطح کو کھرچنا سختی سے منع ہے۔ جب بھی مشین کو آن کیا جاتا ہے، ہر رولر کی سطح پر موجود دھول کو صاف کرنا چاہئے۔ اور چیک کریں کہ آیا مشین کے ہر رولر کی سطح سیاہ ہے، اگر مشین میں خرابی ہے یا غیر معمولی آواز ہے، تو آپ کو بروقت تجزیہ کرکے اس کی وجہ تلاش کرکے اسے صاف کرنا چاہیے۔ اسٹینڈ بائی ڈیوائس کے نارمل ہونے کے بعد ہی مشین استعمال کی جا سکتی ہے۔
مشین کی گراؤنڈنگ اور برقی آلات کی موصلیت کو اچھی طرح سے یقینی بنایا جائے۔
squeegee کے بلیڈ لائن فلیٹ اور لچکدار رکھا جانا چاہئے. جب گول چکر، دانتوں کا فرق، کرلنگ وغیرہ ہو تو اسے وقت کے ساتھ تراشنا اور تبدیل کرنا چاہیے۔ مینگنیز اسٹیل کی جلد {{0}}.15~0.20 ملی میٹر یا آفسیٹ پرنٹنگ مشین کا بلیڈ اصل وضاحتوں کے مطابق استعمال کیا جانا چاہئے۔ سائز تبدیل کریں۔
آٹومیٹک لیمینیٹنگ مشین کے ٹرانسمیشن پارٹس اور سلائیڈنگ سطحوں کو باقاعدگی سے چکنا کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مشین اچھی چکنا کرنے والی حالت میں ہے۔ خاص طور پر دبانے والے رولر کے بڑے بیئرنگ کو زیادہ دباؤ اور اعلی درجہ حرارت کا سامنا کرنا پڑتا ہے، اور چکنا کرنے والا تیل اتار چڑھاؤ اور اتفاقی طور پر کھو جاتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے چکنا کرنے والے تیل کو وقت پر بونا ہونا چاہئے تاکہ یہ اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ میں عام طور پر کام کر سکے۔
مشین کو زیادہ سنگین نقصان سے بچنے کے لیے بروقت مسائل تلاش کرنے اور حل کرنے کے لیے سال میں ایک بار مشین کا معائنہ کیا جانا چاہیے۔
عمومی سوالات