گریوور پرنٹنگ پریس کور سٹرکچر کا تجزیہ: کندہ کاری کے سلنڈروں سے لے کر درست سیاہی کی فراہمی تک تکنیکی راز

پرنٹنگ انڈسٹری کے کلیدی آلات کے طور پر، گروور پرنٹنگ پریس اپنے منفرد پرنٹنگ پرنٹنگ اصول اور اعلیٰ معیار کی پرنٹنگ اثر کے ساتھ پیکیجنگ، اشاعت اور سیکیورٹی میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ اس کا بنیادی ڈھانچہ، کندہ کرنے والے ڈرم سے لے کر درست انک سپلائی سسٹم تک، تمام پہلوؤں کے پیچیدہ عمل کے ڈیزائن اور تکنیکی جدت کی عکاسی کرتا ہے۔ یہ مقالہ گریوور پرنٹنگ پریس کے بنیادی ڈھانچے کو دریافت کرے گا اور گروور پرنٹنگ پریس کے تکنیکی رازوں کو ظاہر کرے گا۔
I. کندہ کاری سلنڈر: تصویر کی ترسیل کا سنگ بنیاد
گروور پرنٹنگ پریس کے بنیادی اجزاء میں سے ایک کندہ شدہ سلنڈر ہے، جو تصویر کی ترسیل کا سنگ بنیاد ہے۔ کندہ کاری کا ڈرم عام طور پر سٹیل سبسٹریٹ، تانبے کی پرت اور کرومیم کی پرت پر مشتمل ہوتا ہے، ہر ایک مخصوص فنکشن کے ساتھ۔
اسٹیل سبسٹریٹ: اسٹیل سبسٹریٹ سلنڈر کے لیے معاون ڈھانچے کے طور پر کام کرتا ہے، جو میکانکی طاقت اور استحکام فراہم کرتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ سلنڈر تیز رفتار گردش کے دوران مستحکم رہے-۔
تانبے کی تہہ: اسٹیل سبسٹریٹ کی سطح پر چڑھایا جاتا ہے، اس میں اچھی لچک اور عمل کی صلاحیت ہے، اور یہ خلیات کو تراشنے کے لیے مثالی ہے۔ کیمیکل اینچنگ یا لیزر کندہ کاری جیسی تکنیک کا استعمال تانبے کی سطح پر بیٹری کے عین مطابق پیٹرن بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ بیٹریاں پرنٹنگ کے لیے درکار سیاہی کو پکڑ سکتی ہیں۔
کرومیم کی تہہ: کرومیم کی تہہ بطور حفاظتی تہہ سلنڈر کی سطح کی سختی اور رگڑنے کی مزاحمت کو بڑھاتی ہے اور سلنڈر کی عمر کو بڑھاتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، کروم کی کوٹنگ تانبے کی پرت کی سیاہی کے سنکنرن کو روک سکتی ہے اور پرنٹنگ کے معیار کے استحکام کو یقینی بنا سکتی ہے۔
کارونگ مشین سلنڈر مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی روایتی اینچنگ ٹیکنالوجی سے جدید لیزر اینگریونگ ٹیکنالوجی تک تیار کی گئی ہے۔ روایتی اینچنگ کے عمل کی لاگت کم ہے، لیکن کم درستگی، طویل پیداواری سائیکل اور سنگین ماحولیاتی آلودگی۔ اس کی اعلی صحت سے متعلق، رفتار، ماحولیاتی تحفظ اور دیگر خصوصیات کے ساتھ لیزر کندہ کاری آہستہ آہستہ مرکزی دھارے میں شامل ہو گئی ہے۔ لیزر اینگریونگ سسٹم کمپیوٹر-کنٹرول شدہ لیزر بیم انرجی اور سکیننگ پاتھ کا استعمال کرتا ہے تاکہ سیل کی شکل اور پوزیشن کا درست کنٹرول حاصل کرنے کے لیے براہ راست بیلناکار جسم کی سطح پر خلیات تراشے جائیں۔
ii ڈاکٹر بلیڈ سسٹم: انک ٹرانسفر کے سرپرست
ڈاکٹر بلیڈ سسٹم گریوور پرنٹنگ پریس کا ایک اور اہم جزو ہے۔ یہ سلنڈر کی سطح پر غیر تصویری جگہوں سے سیاہی کو کھرچنے کے لیے ذمہ دار ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ بیٹری کے اندر صرف سیاہی ہی پرنٹنگ کے لیے برقرار رہے۔
ڈاکٹر کا بلیڈ: عام طور پر سٹینلیس سٹیل اور دیگر اعلی-سختی والی دھاتوں سے بنا ہوتا ہے، باریک تیز بلیڈ میں زیادہ نفاست اور سیدھا پن ہوتا ہے۔ ڈاکٹر کا بلیڈ بالکل درست تھا۔ سلنڈر کی سطح کے ساتھ بلیڈ کا زاویہ، دباؤ اور رابطے کی حالت براہ راست ڈاکٹرنگ اثر کو متاثر کرتی ہے۔
چاقو کا فریم اور پریشر پلیٹ: ڈاکٹر بلیڈ کو محفوظ بنانے اور اس کی پوزیشن اور زاویہ کو سلنڈر کی سطح کے نسبت ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بلیڈ ہولڈر اور پریشر پلیٹ کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سلنڈر کی سطح پر ڈاکٹر کا بلیڈ یکساں انڈینٹیشن ہے، سلنڈر کی سطح پر سیاہی کو نامکمل ہٹانے یا کھرچنے سے روکتا ہے۔
ڈاکٹر بلیڈ سسٹم کا کام کرنے کا اصول نسبتاً آسان ہے، لیکن اسے ایک موثر اور یکساں ڈاکٹر بلیڈ سسٹم حاصل کرنے کے لیے اعلیٰ سطح کی ٹیکنالوجی کی ضرورت ہے۔ اصل پیداوار میں، پرنٹنگ مواد، سیاہی سیاہی کی قسم، پرنٹنگ کی رفتار اور دیگر عوامل کے مطابق، ڈاکٹر بلیڈ دباؤ، زاویہ، سلنڈر کے ساتھ رابطہ کو ایڈجسٹ کریں.
III انک سپلائی سسٹم: سیاہی کی منتقلی کے نظام کا درست کنٹرول گریوور پرنٹنگ پریس میں، سیاہی کی فراہمی کا نظام سلنڈر کی سطح پر سیاہی کی منتقلی کے لیے ذمہ دار ہے۔ یہ درست طریقے سے سیاہی کے بہاؤ اور تقسیم کو کنٹرول کر سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سلنڈر کی سطح صحیح مقدار میں سیاہی سے بھری ہوئی ہے، اس طرح پرنٹنگ کے اعلیٰ معیار کے نتائج حاصل کیے جا سکتے ہیں۔
انک ٹینک: سیاہی کو رکھنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، عام طور پر کھلا یا بند ڈیزائن۔ کھلا انک ٹینک سلنڈر کو براہ راست سیاہی میں ڈبوتا ہے، سلنڈر کی گردش کے ذریعے سیاہی کو باہر لے جاتا ہے، اور کارتوس کو کارتوس تک محفوظ کرتا ہے۔ انک جیٹ یا انک ڈلیوری رولرز کا استعمال کرتے ہوئے بند انک ٹینک سیاہی کو ڈرم کی سطح پر منتقل کرتے ہیں، سالوینٹ بخارات اور سیاہی کے فضلے کو کم کرتے ہیں۔
انک پمپ اور پائپنگ: سیاہی ٹینک سے سلنڈر کی سطح پر سیاہی کی منتقلی کے لیے ذمہ دار۔ انک پمپ عام طور پر نیومیٹک ڈایافرام پمپ یا گیئر پمپ، مستحکم بہاؤ کی شرح، سنکنرن مزاحمت کو اپناتا ہے۔ پائپ لائن ڈیزائن سیاہی کی باقیات کو کم کرنے اور ہوا کے بلبلے کی تشکیل پر توجہ مرکوز کرتا ہے تاکہ سیاہی کی مسلسل اور یکساں ترسیل کو یقینی بنایا جا سکے۔
سیاہی کی گردش کا نظام: سیاہی کے بہاؤ اور استحکام کو برقرار رکھنے کے لیے، گریوور پرنٹنگ پریس عام طور پر سیاہی کی گردش کے نظام سے لیس ہوں گے۔ سیاہی کے ٹینک اور سیاہی کی انک سپلائی کا نظام گردشی پمپ کے استعمال کے درمیان سیاہی کی تلچھٹ اور مضبوطی کو روکنے کے لیے، جبکہ درجہ حرارت اور سیاہی کی چپکنے والی کو ایڈجسٹ کرتے ہوئے، پرنٹنگ کے معیار کی مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے۔
چہارم تعارف کا تعارف امپریشن سلنڈر اور ٹینشن کنٹرول سسٹم: پرنٹنگ پریشر کی درست ایڈجسٹمنٹ
امپرنٹ رولر اور ٹینشن کنٹرول سسٹم گریور پرنٹنگ پریس کے کلیدی اجزاء ہیں تاکہ پرنٹنگ پریشر اور مستقل مادی تناؤ کے استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔
امپریشن سلنڈر: سیاہی کو سلنڈر سے سبسٹریٹ سطح پر مناسب دباؤ کا اطلاق کرنے کے لیے کندہ کاری کے رولر کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے۔ امپرنٹ رولر کی سطح کو عام طور پر ربڑ کی ایک تہہ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے تاکہ رابطے کے علاقے کو بڑھایا جا سکے اور مناسب سیاہی کی منتقلی کو یقینی بنانے کے لیے سبسٹریٹ کے ساتھ رگڑ ہو۔ ایک ہی وقت میں، پرنٹنگ مواد اور پرنٹنگ کی ضروریات کے مطابق، درست طریقے سے امپریشن سلنڈر کے قطر اور سختی کا انتخاب کریں۔
تناؤ کنٹرول سسٹم: پرنٹنگ کے دوران، سبسٹریٹ کو رولرس کے درمیان منتقل اور پھیلانے کی ضرورت ہے۔ تناؤ کنٹرول سسٹم سبسٹریٹ کے تناؤ کی نگرانی اور ایڈجسٹ کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پرنٹنگ کے عمل میں تناؤ یکساں رہے اور تناؤ میں تغیر کی وجہ سے پرنٹنگ کے معیار کے مسائل سے بچ سکے۔ تناؤ کنٹرول عام طور پر ٹارک موٹرز، مقناطیسی پاؤڈر بریک یا فریکوئنسی کنورٹرز کو اپناتا ہے، جس میں اچھا تناؤ استحکام اور تیز ردعمل کی صلاحیت ہوتی ہے۔
V. خشک کرنے کا نظام: سیاہی کی صفائی کے لیے موثر گارنٹی
خشک کرنے والا نظام گریوور پرنٹنگ پریس کا کلیدی جزو ہے، جو سیاہی کی تیزی سے درستگی کو یقینی بناتا ہے۔ چونکہ gravure پرنٹنگ سیاہی عام طور پر انتہائی غیر مستحکم ہوتی ہے، لہذا خشک کرنے والا نظام سیاہی میں سالوینٹس کو فوری طور پر ہٹاتا ہے، تاکہ یہ سبسٹریٹ پر ایک ٹھوس فلم بنائے۔
گرم ہوا کا چکر خشک کرنے کا نظام: یہ نظام الیکٹرک ہیٹنگ یا بھاپ ہیٹنگ کے ذریعے گرم ہوا پیدا کرتا ہے، جو گرم ہوا کو سبسٹریٹ کی سطح پر گردش کرتا ہے اور سیاہی کے سالوینٹس کے بخارات اور علاج کو تیز کرتا ہے۔ اعلی خشک کرنے والی کارکردگی کی کارکردگی اور درست درجہ حرارت کنٹرول کے ساتھ تھرمل ایئر گردش خشک کرنے والا نظام ہر قسم کے گروور پرنٹنگ پریس کے لیے موزوں ہے۔
اورکت یا دور اورکت خشک کرنے والا نظام: یہ نظام زیریں سطح پر سیاہی کو براہ راست گرم کرنے کے لیے اورکت یا دور انفراریڈ شعاعوں کا استعمال کرتا ہے، جس سے سیاہی تیزی سے مضبوط ہوتی ہے۔ انفراریڈ خشک کرنے والے نظام میں خشک کرنے کی رفتار اور کم توانائی کی کھپت کے فوائد ہیں، خاص طور پر پرنٹنگ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں جن کو خشک کرنے کی تیز رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔