ELS ڈرائیو کس طرح اعلی-کلر میچنگ (±0.08mm) حاصل کرتی ہے؟ طول بلد اور ٹرانسورس کلر میچنگ سسٹمز کے درمیان کیا فرق ہے؟

ELS-سے چلنے والی گریوور پرنٹنگ پریس ایک الیکٹرانک شافٹ ڈرائیو سسٹمز ہائی-پریسیزن سروو موٹرز، فوٹو الیکٹرک سینسرز اور انکوڈرز، اور سنٹرل کنٹرولر کمپیوٹیشن اور تصحیح کے آلات کے ذریعے اعلیٰ درست رنگ کی مماثلت (±0.08mm) حاصل کرتی ہے۔ طول بلد اور ٹرانسورس کلر رجسٹریشن سسٹمز کا پتہ لگانے کے طریقوں، کنٹرول آبجیکٹ اور ایکچیوٹرز میں بہت فرق ہوتا ہے، جیسا کہ:
I. ELS ڈرائیوز کے لیے اعلیٰ درستگی کے رنگ کے ملاپ کے بنیادی اصول
* **الیکٹرانک شافٹ ڈرائیو سسٹم:** الیکٹرانک ڈرائیو سسٹم ہر پرنٹنگ یونٹ کے پرنٹنگ پرنٹنگ پلیٹ سلنڈروں کو براہ راست چلانے کے لیے آزاد موٹر کا استعمال کرتا ہے، جس سے مکینیکل ٹرانسمیشن کی خرابیاں ختم ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر، شانکسی بیرین PRD360ELS ماڈل کے لیے ایک B&R ACOPOS سروو کنٹرولر اور ایک اعلی-پریسیزن سروو موٹر، ​​پرنٹنگ رولر ± 0.01mm کی مطابقت پذیر درستگی کو یقینی بناتا ہے، جو رنگوں کے ملاپ کی بنیاد رکھتا ہے۔
* فوٹو الیکٹرک سینسر اور انکوڈر کا پتہ لگانا:**
:: طول بلد رنگ کا اندراج: فوٹو الیکٹرک سینسر سبسٹریٹ پر عمودی طور پر ترتیب دیئے گئے رنگ کے نشانات کا پتہ لگاسکتے ہیں (جیسے، A-قسم کے رنگ کے نشانات، 20 ملی میٹر کے فاصلے پر)۔ اگر پرنٹنگ انحراف کی وجہ سے رنگین نشان کا فاصلہ 19.9mm یا 20.1mm ہو جاتا ہے، تو نظام رنگ رجسٹریشن کی غلطی کو ±0.1mm (جسے اصل میں ±0.08mm تک بہتر بنایا جا سکتا ہے) کا تعین کرتا ہے۔
* لیٹرل کلر رجسٹریشن: فوٹو الیکٹرک سینسر سائیڈ پر ترتیب دیئے گئے رنگ کے نشانات کا پتہ لگاتا ہے (مثلاً، زمرہ بی رنگ کے نشانات، 2.5 ملی میٹر سینٹر لائن چوڑائی)۔ اگر انحراف لائن کی چوڑائی میں تبدیلی کا سبب بنتا ہے، تو نظام ہندسی حساب کتاب کے ذریعے ٹرانسورس غلطی کا تعین کرتا ہے۔
مرکزی کنٹرولر کیلکولیشن: مرکزی کنٹرولر (مثال کے طور پر، کمپیوٹر ہوسٹ + I/O پورٹ) فوٹو الیکٹرک سینسر اور انکوڈرز سے پلس سگنل وصول کرتا ہے اور رجسٹریشن انحراف کی سمت اور سائز کا تجزیہ کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر دوسرے رنگ کی نبض میں پہلے رنگ کی نسبت وقت T کی تاخیر ہوتی ہے، تو نظام اصلاحی سگنل کے طور پر T چوڑائی کی مستطیل نبض پیدا کرتا ہے۔
تصحیح ڈیوائس ایگزیکیوشن: طولانی تصحیح: سٹیپر موٹر کے ذریعے چلنے والا درستگی والا بال سکرو فیڈ کی لمبائی کی خرابی کی تلافی کے لیے گائیڈ رولرس کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔
ٹرانسورس تصحیح: پرنٹنگ سلنڈر کی محوری پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں (مثلاً ڈیفرینشل گیئر باکس کے ذریعے) یا ٹرانسورس رجسٹریشن کا استعمال کرتے ہوئے ڈرم کو ایڈجسٹ کریں۔
بند-لوپ فیڈ بیک اور متحرک تصحیح: یہ سسٹم ہر بار پرنٹنگ سلنڈر کے اندراج کے انحراف کو درست کرتا ہے جب یہ گھومتا ہے، غلطی کے جمع ہونے کو ختم کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، FR400ELS ماڈل طول بلد اور ٹرانسورس کلر رجسٹریشن کی درستگی کو ±0.1mm سے کم یا اس کے برابر رکھتا ہے یہاں تک کہ 400m/min ہائی-اسپیڈ پر بھی اور عملی طور پر ±0.08mm تک بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
ii عمودی اور افقی رنگ کے اندراج کے نظام
موازنہ کے طول و عرض: عمودی رنگین نظام|افقی رنگ کا نظام
پتہ لگانے والے آبجیکٹ: عمودی طور پر ترتیب دیئے گئے رنگ کے نشانات (مثال کے طور پر، رنگ کے نشانات ٹائپ کریں، 20 ملی میٹر کے فاصلے پر)، فیڈ کی لمبائی میں غلطی کا پتہ لگائیں۔ افقی رنگ کے نشانات (مثال کے طور پر، قسم B رنگ کے نشانات، سنٹرل لائن چوڑائی 2.5 ملی میٹر) پس منظر کی غلط ترتیب کی خرابی کا پتہ لگانے کے لیے۔
کنٹرول آبجیکٹ: عمودی رجسٹریشن انحراف کی تلافی کے لیے گائیڈ رولر کی پوزیشن یا پرنٹنگ سلنڈر کے طواف کے زاویے کو ایڈجسٹ کریں۔ محوری پوزیشن پرنٹنگ سلنڈر کو ایڈجسٹ کریں یا سائڈ رجسٹریشن انحراف کی تلافی کے لیے سائیڈ رجسٹریشن ایڈجسٹمنٹ ڈرم کا استعمال کریں۔
ایکٹیویشن میکانزم: سٹیپر موٹر ڈرائیو بال سکرو، عمودی لفٹنگ گائیڈ رولر۔ اسٹیپر موٹر سلنڈر کو محوری پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ڈیفرینشل گیئر باکس یا ٹرانسورسلی ایڈجسٹمنٹ رولر چلاتی ہے۔
عام مخصوص ایپلیکیشن کے منظرنامے: تیز رفتار پرنٹنگ میں لکیری رفتار اور تناؤ کے اتار چڑھاو کی وجہ سے عمودی رنگ کی مماثلت نہیں ہے۔ میکانکی غلطیوں، ناہموار مواد کی موٹائی یا تناؤ کے اتار چڑھاو کی وجہ سے پس منظر کی غلط ترتیب۔
درستگی کے تقاضے: ±0.08mm کی ضرورت ہوتی ہے (مثال کے طور پر، FR400ELS ماڈل) اور اعلی-پریسیجن انکوڈرز اور سروو موٹرز پر انحصار کرتا ہے۔ درستگی کو بھی ±0.08 ملی میٹر ہونے کی ضرورت ہے، لیکن درستگی پر مادے کے پس منظر کی توسیع اور سکڑاؤ کے اثر پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔
III تکنیکی فوائد اور مثالیں۔
فوائد: ELS ٹرانسمیشن الیکٹرانک ٹرانسمیشن اور بند-لوپ کنٹرول کے ذریعے روایتی مکینیکل ایکسل کی رنگ کی درستگی کو ± 0.15mm سے ±0.08mm تک بڑھاتی ہے، جبکہ فضلہ کی شرح کو 40% سے زیادہ کم کرتی ہے۔