پلاسٹک فلم رول لامینیٹنگ مشین کے اہم اجزاء کیا ہیں؟

پلاسٹک فلم رول لامینیٹنگ مشین کے اہم اجزاء میں عام طور پر مندرجہ ذیل کلیدی ماڈیول شامل ہوتے ہیں ، جو موثر اور مستحکم ٹکڑے ٹکڑے کرنے والی پروسیسنگ کے حصول کے لئے مل کر کام کرتے ہیں۔
1. انوائنڈنگ سسٹم
فنکشن: ڈھول سے سبسٹریٹ (جیسے پلاسٹک فلم ، کاغذ ، ایلومینیم ورق وغیرہ) کو ہٹانے اور اگلے عمل میں منتقل کرنے کے لئے ذمہ دار ہے۔
ساخت:
مسلسل: سپورٹ رولر ، عام طور پر تناؤ کنٹرول ڈیوائس سے لیس ہوتا ہے۔
انشانکن آلہ: اس بات کو یقینی بنائیں کہ انحراف سے بچنے کے لئے نقل و حمل کے دوران سبسٹریٹ منسلک رہے۔
تناؤ کنٹرولر: سبسٹریٹس کی ہموار نقل و حمل کو یقینی بنانے کے لئے مقناطیسی یا نیومیٹک بریک کے ذریعے تناؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
2. کوٹنگ سسٹم
فنکشن: ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے عمل کی تیاری کے ل the سبسٹریٹ سطح پر یکساں طور پر چپکنے والی لگائیں۔
ساخت:
کوٹنگ ہیڈ: صحت سے متعلق کوٹنگ بانڈنگ کو حاصل کرنے کے لئے انیلوکس رولرس ، کھرچنی یا کوما رولر کو اپنائیں۔
گلو ٹینک: چپکنے والی کو اسٹور کرتا ہے اور اسے پمپ سسٹم کے ذریعہ کوٹنگ سر پر فراہم کرتا ہے۔
خشک کرنے والا آلہ: بائنڈرز میں سالوینٹس کو بخارات بنانے اور علاج کرنے کے لئے خشک یا گرم ہوا کی گردش کا نظام۔
3. کامپوزائٹ سسٹم
کردار: ایک جامع مواد کی تشکیل کے لئے لیپت سبسٹریٹ سبسٹریٹ (جیسے پلاسٹک فلم ، ایلومینیم ورق ، وغیرہ) کی ایک پرت پر دبایا جاتا ہے۔
ساخت:
جامع رولر: عام طور پر گرم اسٹیل رولرس یا ربڑ کے رولرس کا ایک جوڑا ، دباؤ اور درجہ حرارت کے بانڈنگ کے ذریعہ سبسٹریٹ۔
دباؤ کو منظم کرنے والا آلہ: جامع طاقت کو یقینی بنانے کے لئے کمپاؤنڈ رولرس کے مابین دباؤ کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔
درجہ حرارت پر قابو پانے کا نظام: مختلف چپکنے والی چیزوں کے علاج معالجے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے کمپاؤنڈ رولر کے درجہ حرارت کا درست کنٹرول۔
4. سمیٹنے کا نظام
فنکشن: بعد میں پروسیسنگ یا اسٹوریج کے لئے جامع مواد کو رول میں رول کریں۔
ساخت:
کرلنگ فریم: سمیٹنے والی طومار کی حمایت کرتا ہے ، عام طور پر تناؤ کنٹرول ڈیوائس سے لیس ہوتا ہے۔
تناؤ کنٹرولر: مادی اخترتی یا ٹوٹ پھوٹ سے بچنے کے لئے مقناطیسی پاؤڈر کلچ یا ٹارک موٹر کے ذریعہ سمیٹنے والے تناؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
آلہ: آسان پروڈکشن مینجمنٹ کے لئے رول بیک کی لمبائی کی ریکارڈنگ۔
V. ٹرانسمیشن سسٹم
فنکشن: ہر ڈھول اور کنویئر ڈیوائس کو چلاتا ہے ، سبسٹریٹس ہم آہنگی کنویژن کو یقینی بناتا ہے۔
ساخت:
مین موٹر: بجلی مہیا کرتی ہے ، عام طور پر تعدد - مختلف رفتار کو منظم کرنے والی موٹر۔
اسپیڈ ریڈوسر: موٹر کی رفتار کو کم کریں اور ٹارک میں اضافہ کریں۔
ڈرائیوٹرین / بیلٹ: رولرس کو مطابقت پذیری میں رکھنے کے لئے مربوط کریں۔
6. کنٹرول سسٹم
فنکشن: سامان کے آپریشن پیرامیٹرز کی نگرانی اور ایڈجسٹ کریں ، پیداوار کے عمل اور مصنوعات کے معیار کے استحکام کو یقینی بنائیں۔
ساخت:
پی ایل سی (پروگرام قابل منطق کنٹرولر): سامان کے خود کار طریقے سے کنٹرول کا احساس کریں۔
ہیومن - مشین انٹرفیس: آپریٹر سیٹ پیرامیٹرز اور ٹچ اسکرینوں کے ذریعہ آپریشن کی حیثیت کی نگرانی کرتا ہے۔
سینسر: دباؤ ، درجہ حرارت ، رفتار ، وغیرہ جیسے پیرامیٹرز کا پتہ لگائیں ، اور نظام کو کنٹرول کرنے کے لئے واپس فیڈ کریں۔
7. معاون نظام
فنکشن: سامان کے معمول کے عمل کی حمایت کریں ، پیداوار کی کارکردگی اور حفاظت کو بہتر بنائیں۔
ساخت:
کولنگ سسٹم: زیادہ گرمی کو روکنے کے لئے کولنگ کمپاؤنڈ رولر یا موٹر۔
راستہ گیس ٹریٹمنٹ ڈیوائس: کوٹنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی نقصان دہ گیس سے نمٹنے ، ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کریں۔
حفاظتی سازوسامان: جیسے کہ آپریٹرز کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے ڈھالیں ، ہنگامی بریک بٹن وغیرہ۔
خلاصہ
پلاسٹک شیٹ مشین اور ٹرانسمیشن سسٹم ، کنٹرول سسٹم ، کنڈلی کے ذریعے معاون نظام ، کوٹنگ ، پرتوں ، سمیٹنے اور دیگر کور ماڈیولز موثر اور مستحکم کمپاؤنڈ پروسیسنگ کے حصول کے لئے مل کر کام کرتے ہیں۔ ہر جزو کے ڈیزائن اور ترتیب کا سامان کی کارکردگی اور معیار پر براہ راست اثر پڑتا ہے اور اس وجہ سے خرید اور استعمال ہونے پر مخصوص ضروریات کے ل optim بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔