ٹکڑے ٹکڑے کرنے والی مشین کی بحالی اور دیکھ بھال اس کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے اور اس کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے کلید ہے۔ یہاں کچھ مخصوص نگہداشت اور بحالی کے نکات ہیں
سب سے پہلے ، روزانہ کی بحالی
صفائی اور دیکھ بھال
ہر استعمال کے فورا. بعد مشین کو صاف کرنا یقینی بنائیں ، گلو پتلی (جیسے الکحل یا زائلین) کی صفائی کریں اور ہر رولر کو نرم تولیہ سے مسح کریں۔ رول کی سطح کو کھرچنے کے لئے تیز ٹولز کا استعمال نہ کریں۔
مشین کو صاف رکھنے کے لئے مشین پر ملبے کو باقاعدگی سے چیک کریں اور صاف کریں۔
ہیٹنگ رولر اور ربڑ رولر کے سر حصے اور گلو اور سکریپنگ رولر کے دم حصے پر خصوصی توجہ دیں ، اس بات کا یقین کر لیں کہ ڈھول کی سطح کو صاف کریں ، جیسے یہ معلوم ہوا ہے کہ پیسنے کو دور کرنے کے لئے ڈھول کی سطح کو تیل کے داغوں یا خروںچ سے مٹا نہیں جاسکتا ہے۔
چکنا کی بحالی
یہ ضروری ہے کہ مشین کے مختلف ٹرانسمیشن حصوں اور سلائڈنگ سطحوں میں باقاعدگی سے چکنا تیل شامل کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مشین اچھی چکنا کی حالت میں ہے۔ خاص طور پر دبانے والے رولر کا بڑا اثر ، بڑے دباؤ اور اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے ، چکنا کرنے والے تیل کا غیر مستحکم نقصان ، لہذا یہ ضروری ہے کہ وقت میں چکنا تیل لگائیں تاکہ عام طور پر اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کے تحت کام کریں۔
حرارتی ڈھول کے دونوں سروں پر بیرنگ کے چکنا کرنے اور ریڈوسر کی چکنا کرنے پر خصوصی توجہ دیں۔
بجلی کے نظام کو چیک کریں
مشین کی بنیاد اور بجلی کے آلات کی موصلیت کو یقینی بنانا چاہئے۔
تاروں ، کیبلز ، موٹرز وغیرہ سمیت بجلی کے نظام کا باقاعدہ معائنہ ، اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ کوئی نقصان نہیں ہے اور نہ ہی عمر بڑھنے۔
دوسرا ، باقاعدہ دیکھ بھال
ہائیڈرولک سسٹم کی بحالی
اکثر یہ چیک کریں کہ آیا ہائیڈرولک سسٹم کا تیل پائپ ، والو اور سلنڈر پلگ تیل لیک ہو رہا ہے ، اور جب تیل کی رساو مل جاتی ہے تو ، سگ ماہی کی انگوٹھی کو وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے ، اور ہائیڈرولک تیل کی مناسب مقدار کو وقت میں ہائیڈرولک سلنڈر میں انجکشن لگانا چاہئے۔
کام کے پہلے 10 گھنٹوں کے بعد ایک بار ہائیڈرولک تیل کو تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، پھر سال میں کم از کم ایک بار ہائیڈرولک آئل کو تبدیل کریں ، اور تیل کی ہر تبدیلی کے دوران فلٹر کو تبدیل کریں۔
ہائیڈرولک آئل کا آپریٹنگ درجہ حرارت 30 ڈگری سینٹی گریڈ سے 60 ڈگری سینٹی گریڈ ہے ، اور مذکورہ درجہ حرارت سے تجاوز کرنے سے ہائیڈرولک تیل کی خدمت کی زندگی متاثر ہوگی۔
ویکیوم پمپ کی بحالی
ویکیوم پمپ اور آس پاس کی دیوار کے درمیان ، جگہ 10 سینٹی میٹر سے کم نہیں ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹھنڈا کرنے کے لئے درکار ہوا کا بہاؤ بلا روک ٹوک ہے ، اور اس کے آس پاس کا درجہ حرارت 45 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ نہیں ہے۔
کنکشن کو تیل ، چکنائی ، پانی اور دیگر آلودگیوں سے پاک رکھیں تاکہ کنکشن کو ہموار رکھیں۔
جب ویکیوم پمپ کام میں ہوتا ہے تو ، بٹر (60-100: 5g اور 140: 7g) کو رولنگ پرلن اور مکھن نوزل کو چکنا کرنے کے لئے شامل کیا جاتا ہے ، اور 5000 گھنٹوں کے بعد ، صرف اصل رولنگ پرلن کی جگہ لی جاتی ہے۔
ریڈوزر کی بحالی
لفٹ موٹر ریڈوسر اور ٹینکر ریڈوسر کو پہلی بار 100 گھنٹوں کے تیل کی تبدیلی کے بعد برقرار رکھا جاتا ہے ، اور پھر ہر 2500 گھنٹے میں تیل کی تبدیلی اور دیکھ بھال ، اور تیل کی تفصیلات نمبر 150 گیئر آئل ہے۔
رولر کی بحالی
ہر شٹ ڈاؤن کے بعد استعمال ہونے والا ربڑ رولر وقت کے ساتھ دھونے اور خشک ہونا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ رولر کی سطح کسی بھی غیر ملکی مادے اور گلو سے پاک ہے۔
اگر یہ ایک طویل وقت کے لئے استعمال نہیں ہوتا ہے تو ، پھپھوندی سے بچنے کے ل it اسے صاف اور نمی پروف پیکیجنگ کے ساتھ ہوا سے خشک کرنا چاہئے۔
بیئرنگ سیٹ کی بحالی
آئینے کے رولر ہاؤسنگز ، فٹ ربڑ وہیل ہاؤسنگز اور خشک کرنے والے رولر ہاؤسنگ کو ہفتہ وار بٹر کیا جاتا ہے۔
آئینے کا رولر ہر تین ماہ میں ایک بار تھرمل آئل کے ساتھ شامل کیا جاتا ہے۔
نیومیٹک ڈایافرام پمپ کی بحالی
جب بھی آپ کام چھوڑتے ہیں تو ، نیومیٹک ڈایافرام پمپ کو صاف پانی سے دھوئے جب تک کہ پمپ مکمل طور پر صاف پانی نہ ہو۔
تیسرا ، جامع معائنہ اور غلطی سے نمٹنے
وقتا فوقتا معائنہ
ہر ماہ باقاعدگی سے ٹکڑے ٹکڑے کرنے والی مشین کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام اجزاء صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔ پیشہ ورانہ دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کے ذریعہ ، بروقت مسئلہ تلاش کریں اور حل کریں۔
پری اسٹارٹ چیک
مشین شروع کرنے سے پہلے ، چیک کریں کہ آیا مشین کے مختلف حصے عام ہیں یا نہیں۔ اگر کوئی چیز غیر معمولی مل جاتی ہے تو ، لیمینیٹر کو شروع نہ کریں۔
وولٹیج چیک
لیمینیٹر کو شروع کرتے وقت ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ وولٹیج ریٹیڈ وولٹیج کو پورا کرے۔ بہت زیادہ یا بہت کم وولٹیج مشین کو شروع نہیں کرنا چاہئے ، عام وولٹیج کی قیمت درجہ بند وولٹیج ویلیو کا تقریبا 5 ٪ سے 10 ٪ ہے۔
غلطی سے نمٹنے کے
اگر مشین ناکام ہوجاتی ہے یا غیر معمولی شور مچاتی ہے تو ، وقت پر ہونے کی وجہ کا تجزیہ کریں اور اسے ختم کریں۔
جب مشین ناکام ہوجاتی ہے تو ، بجلی کی فراہمی کو منقطع کرنا ضروری ہے اور پیشہ ورانہ دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔
iv. دیگر احتیاطی تدابیر
محفوظ آپریشن
بحالی اور دیکھ بھال کرتے وقت ، حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے بجلی کی فراہمی کو ختم کرنا یقینی بنائیں۔
آپریٹر کو مشین کی ساخت اور کارکردگی سے واقف ہونا چاہئے اور آپریشن کے صحیح طریقہ کار میں مہارت حاصل کرنا چاہئے۔
ذخیرہ کرنے کا ماحول
نمی ، گرمی اور سنکنرن سے بچنے کے لئے ٹکڑے ٹکڑے کرنے والی مشین کو خشک ، ہوادار اور دھول سے پاک ماحول میں رکھنا چاہئے۔
مشین کے قریب کوئی سوزش اور دھماکہ خیز مواد نہیں ہونا چاہئے۔
پیشہ ورانہ تربیت
آپریٹرز کو مشین کے ورکنگ اصول اور بحالی کے طریقوں کو سمجھنے کے لئے پیشہ ورانہ تربیت حاصل کرنی چاہئے۔
مندرجہ بالا بحالی اور بحالی کی احتیاطی تدابیر پر عمل کرتے ہوئے ، آپ عام آپریشن کو یقینی بناسکتے ہیں اور لیمینیٹنگ مشین کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتے ہیں ، جبکہ پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بناتے ہیں۔
