ڈرائی فلم لیمینیشن کا عمل کیا ہے؟

ڈرائی فلم لیمینیشن کے عمل میں ہیٹنگ کے ساتھ پولیمر ڈرائی فلم کو مائکرو اسٹرکچر کے سبسٹریٹ یا سطح پر مضبوطی سے چپکنے کے لیے دباؤ ڈالنا شامل ہے، جس کے نتیجے میں آلے کی ملٹی لیئر تشکیل یا حتمی انکیپسولیشن ہوتی ہے۔ عمل کے اصول، درخواست کے مختلف منظرناموں، فوائد، اور بنیادی آپریشنل پہلوؤں کا احاطہ کرنے والا ایک گہرائی سے جائزہ مندرجہ ذیل ہے:
عمل کا اصول: عام طور پر، خشک فلم تین الگ الگ تہوں پر مشتمل ہوتی ہے: ایک پالئیےسٹر کوٹنگ (PET، بیرونی حفاظتی پرت کے طور پر کام کرتی ہے)، ایک فوٹو ریزسٹ کوٹنگ (مرکزی پرت، بنیادی مادہ، مخصوص الٹرا وایلیٹ لائٹ طول موجوں کے لیے جوابدہ؛ بے نقاب نہ ہونے والے علاقے جہاں ایکسپوزڈ ری ایکسپوسنگ کا تجربہ ہوتا ہے{0}) غیر حل پذیری)، اور پولی تھیلین کی حفاظتی پرت (PE، سب سے اندرونی تہہ، لیمینیشن کے دوران سبسٹریٹ کو چھوتی ہے، اور لیمینیشن سے پہلے یا اس کے دوران ختم ہو جاتی ہے)۔ لیمینیشن کے طریقہ کار کے دوران، ایک خشک فلم لیمینیٹر، جیسے رولر لیمینیٹر، استعمال کیا جاتا ہے۔ ابتدائی طور پر، خشک فلم کی حفاظتی پولی تھیلین کی پرت، جب رول کی جاتی ہے، ہٹا دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، ویکیوم ماحول میں، گرم رولرس خشک فلم کو ایک قدیم، باریک کھدائی ہوئی، اور بناوٹ والے تانبے کی بنیاد پر لگاتے ہیں، درست درجہ حرارت (عام طور پر چپکنے والی کو نرم کرنے کے لیے 100-130 ڈگری کے درمیان)، دباؤ (0.4-0.8 MPa تک)، ایئر buocities (m-5/m/5) کو روکنے کے لیے درست درجہ حرارت کو استعمال کرتے ہیں۔ سامان کی بنیاد پر)۔ سوفٹ کولنگ بعد میں خشک پرت کو مضبوط بنانے اور اس پر عمل کرنے کے قابل بناتی ہے۔
درخواست کے منظر نامے: پی سی بی (پرنٹڈ سرکٹ بورڈ) پروڈکشن: اس فیلڈ میں ڈرائی فلم لیمینیشن سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہے۔ پی سی بی کی پیداوار کے دائرے میں، یہ طریقہ کار پیٹرن کی منتقلی میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ قدیم تانبے کے ورق کی بنیاد پر فوٹو حساس خشک تہہ لگانے سے مزید نمائش، نشوونما اور پیٹرننگ کے مختلف عمل کا مرحلہ طے ہوتا ہے۔ عارضی طور پر ایک "حفاظتی پرت" کے طور پر پیش کرنا، خشک فلم اس بات کی ضمانت دیتی ہے کہ اینچنگ یا الیکٹروپلاٹنگ صرف ڈیزائن کے لیے درکار علاقوں پر اثر انداز ہوتی ہے۔ ایک مثال کے طور پر، یہ طریقہ اسمارٹ فون کے مدر بورڈز اور 5G ماڈیولز کے لیے ہائی-کثافت انٹرکنیکٹ (HDI) بورڈز بنانے اور ملٹی لیئر بورڈز اور پیکیجنگ مواد (خاص طور پر الٹرا-چِپ پیکیجنگ کے لیے درکار ٹھیک سرکٹس کی تعمیر میں بھی استعمال کرتا ہے، جہاں لائن وِڈتھس کے مقابلے میں لینسٹک تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے)۔
مائیکرو فلائیڈک چپس کی پیداوار: 2005 میں ابگرل اور ساتھیوں نے 3D مائیکرو فلائیڈک نیٹ ورکس کے لیے ایک پیداواری طریقہ تیار کیا، جو مکمل طور پر SU-8 پر مشتمل تھا اور الیکٹروڈز کو شامل کرتا تھا۔ بیان کردہ طریقہ پولیسٹر (PET) شیٹس پر غیر منسلک SU-8 ڈرائی فلموں کی تخلیق میں سہولت فراہم کرتا ہے، جس کے بعد بند مائیکرو اسٹرکچر تیار کرنے کے لیے لیمینیشن، پولیمر مائیکرو اسٹرکچرز کی مکمل خشک ریلیز اور لچکدار مائیکرو فلائیڈک چپس کی تخلیق کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ طریقہ بنیادی آلات کو استعمال کرتا ہے اور ویفر بانڈنگ ڈیوائسز کے استعمال کو روکتا ہے، اس کے بجائے زیادہ توجہ مرکوز لیمینیشن اپروچ کا انتخاب کرتا ہے۔
فوائد اور خصوصیات: اعلیٰ درستگی: خشک فلموں کی مستقل موٹائی اینچنگ کی درستگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔ عام موٹائی کی حد 15-40μm تک ہوتی ہے، جو PCB کی پیداوار اور مختلف دیگر استعمالات کے سخت درستگی کے تقاضوں کو پورا کرتی ہے۔ مزید برآں، عمل کے پیرامیٹرز کی ٹھیک-ٹیوننگ کے ذریعے، یہ ممکن ہے کہ انتہائی پتلی خشک فلمیں (10μm سے کم) HDI کے لیے 10μm سے کم) حاصل کی جائیں ڈرائی فلم لیمینیشن والی ٹیکنالوجی فلموں میں غلطیوں کو کم کرتی ہے، اس طرح پیٹرن کی منتقلی کی درستگی کو بڑھاتی ہے۔
مستحکم معیار: ڈرائی فلم مناسب پروسیسنگ حالات میں سبسٹریٹ کے ساتھ مضبوط لگاؤ ​​کا مظاہرہ کرتی ہے، ٹیپ ٹیسٹ کو کامیابی کے ساتھ صاف کرتی ہے اور اس کے نشوونما کے مرحلے میں چھیلنے سے بچاتی ہے۔ مزید برآں، لیمینیشن کا طریقہ کار ویکیوم سیٹنگ میں ہوتا ہے، اس طرح بلبلوں کی تخلیق کو روکتا ہے، مستقل لیمینیشن کی سالمیت کو برقرار رکھتا ہے، اور مساوی مسائل کو کم کرتا ہے جیسے کہ اخراج کے مسائل کو کم کرنا۔
ماحول کے لیے فائدہ مند: گیلے فلم کے طریقوں کے برعکس، خشک فلم لیمینیشن، کوٹنگ اور خشک کرنے میں وسیع نامیاتی سالوینٹس کی ضرورت کو ختم کرتی ہے، اس طرح غیر مستحکم آرگینک کمپاؤنڈ (VOC) کے اخراج کو کم کرتی ہے اور اس کی ماحولیاتی دوستی کو بڑھاتی ہے۔
آپریشن کے ضروری نکات:
سبسٹریٹ کی تیاری: اس کے لیے مکمل صفائی کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے جیسے کیمیکل کلینزنگ، برش، سینڈ بلاسٹنگ، اور بہت کچھ۔ اور مائیکرو اینچنگ کے عمل کو تانبے کے ورق کی سطح سے آکسائیڈ کی تہوں، تیل اور دھول کو ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس کے بعد تانبے کے فوائل اور خشک فلم کے درمیان واضح طور پر اضافہ کرنے کے لیے مناسب کھردرا ہونا ضروری ہے۔
پیرامیٹرز کا کنٹرول: سبسٹریٹ کے سائز اور خشک فلم کی قسم کے مطابق عمل کے متغیرات (جیسے درجہ حرارت، دباؤ، رفتار) کو ٹھیک کرنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، اعلی درجہ حرارت جھریوں، بلبلوں کی تشکیل، بعض علاقوں میں پتلا ہونے، اور فلم کی چپکنے والی خشکی کو کم کرنے کا باعث بن سکتا ہے۔ اس کے برعکس، بہت کم درجہ حرارت چپکنے اور کم بھرنے کی صلاحیت کا سبب بن سکتا ہے۔ خشک فلم اور سبسٹریٹ کے درمیان بانڈ اتار چڑھاؤ کے دباؤ سے متاثر ہوتا ہے، اور پریشر رولرس پر خلا یا خروںچ کی موجودگی بھی بورڈ کی سطح اور خشک فلم کے چپکنے والے کے درمیان چپکنے کو متاثر کرتی ہے۔
ماحولیات کے لیے تصریحات: دھول اور نجاست کو لیمینیشن کے معیار پر اثر انداز ہونے سے روکنے کے لیے، آپریٹنگ ایریا کو کلین روم کے اصولوں (کلاس 100K یا اس سے کم) کی پابندی کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے ساتھ ساتھ، یہ ضروری ہے کہ خشک فلم کو ٹھنڈی اور غیر آلودہ انڈور سیٹنگ میں رکھیں، اسٹیئرنگ کو کیمیکل اور ریڈیو ایکٹیو زون میں اسٹوریج کے لیے لائٹ اور تابکار زون کے لیے محفوظ رکھیں۔ 27 ڈگری سے کم درجہ حرارت (5-21 ڈگری مثالی رینج کے ساتھ)، اور نمی کی سطح 50% کے قریب۔ پروڈکٹ کا استعمال زیادہ سے زیادہ چھ ماہ کے بعد-پروڈکشن تک محدود ہونا چاہیے؛ تاہم، وہ فلمیں جو معائنہ کے بعد کی پیداوار کو صاف کرتی ہیں اب بھی قابل عمل ہیں۔