Gravure پرنٹنگ پریس کا بنیادی کام کرنے کا اصول کیا ہے؟ اس اور فلیکسوگرافک یا آفسیٹ پرنٹنگ کے درمیان ضروری فرق کیا ہیں؟

گریوور پرنٹنگ کا بنیادی کام کرنے والا اصول ``گریوور انک اسٹوریج اور پریشر ٹرانسفر" فزیکل میکانزم پر مبنی ہے۔ اس کے ورک فلو اور فلیکسوگرافک اور آفسیٹ پرنٹنگ کے معیار میں درج ذیل فرق:
I. Gravure پرنٹنگ کا بنیادی کام کا اصول
** ترمیم کا مرحلہ:** دھاتی پرنٹنگ رولر (مثلاً، تانبا، سٹیل) کی سطح پر کیمیکل ایچنگ، الیکٹرانک ایچنگ، یا لیزر کندہ کاری کے ذریعے مختلف گہرائیوں کے دراڑیں بنتی ہیں۔ گڑھا ایک ہی شکل اور نمونہ دار تفصیل کا تھا۔ مثال کے طور پر، ٹھوس پیٹرن کے گڑھے گہرے ہوتے ہیں اور باریک پیٹرن کے گڑھے ہلکے ہوتے ہیں۔ سیاہی کا سائز گڑھے کی گہرائی پر منحصر ہے۔
سیاہی اور خروںچ
** سیاہی:** پرنٹنگ رولر کو نالی یا انک جیٹ میں ڈبو کر اسے سیاہی سے بھر دیں۔
سکریچ: ایک اعلی-ڈاکٹر کا بلیڈ (جیسے اسٹیل یا سیرامک) جو ایک مقررہ زاویہ اور دباؤ پر پرنٹنگ رولر کی سطح سے اضافی سیاہی کو کھرچتا ہے، سیاہی کو ایک نالی میں چھوڑ کر تصویر کا واضح خاکہ بناتا ہے۔
امپریشن ٹرانسفر: امپریشن رولر کے ساتھ قریبی رابطے میں پرنٹنگ رولر کے ذریعے سبسٹریٹ (جیسے پلاسٹک فلم، کاغذ، ایلومینیم فوائل وغیرہ)۔ دباؤ کے تحت، نالی میں سیاہی کو پرنٹنگ کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے سبسٹریٹ کی سطح پر منتقل کیا جاتا ہے۔ خشک کرنا اور ٹھیک کرنا: سیاہی کی قسم (سالوینٹ، پانی-بیسڈ، UV) پر منحصر ہے، سیاہی گرم ہوا کی گردش، انفراریڈ ہیٹنگ یا UV کی نمائش سے چپکنے یا داغ کو روکنے کے لیے جلدی سوکھ جاتی ہے۔
ii gravure، flexo اور آفسیٹ پرنٹنگ کے درمیان بنیادی فرق
1. پلیٹ کی ساخت اور سیاہی کی منتقلی کا طریقہ
Gravure پرنٹنگ:
پرنٹ پلیٹ: دھاتی رولرس؛ تصویری خطہ مقعر، غیر-تصویری علاقہ محدب۔
سیاہی کی منتقلی: سیاہی کو صرف نالی میں ذخیرہ کیا جاتا ہے، دباؤ میں براہ راست سبسٹریٹ میں منتقل کیا جاتا ہے، سیاہی کی تہہ نسبتاً موٹی ہوتی ہے (عام طور پر 3-10 مائکرون)، جس کے نتیجے میں اعلی رنگ کی سنترپتی ہوتی ہے۔
خصوصیات: پرنٹنگ کی کم لاگت، لیکن پہننے اور کیمیائی سنکنرن کے خلاف مزاحم، طویل-پرنٹنگ کے لیے موزوں ہے (مثلاً، فوڈ پیکیجنگ، سگریٹ کے لیبل)۔
فلیکسوگرافک پرنٹنگ:
پرنٹنگ پلیٹ: لچکدار رال پلیٹ (مثلاً ربڑ یا فوٹو حساس پولیمر)؛ تصویر کا علاقہ بلند، غیر-تصویری علاقہ ڈینٹڈ۔
سیاہی کی منتقلی: سیاہی کو مقداری طور پر اینیلکس رولر سے پلیٹ میں اور پھر اوپر کی جگہ سے سبسٹریٹ میں منتقل کیا جاتا ہے۔ سیاہی کی تہہ نسبتاً پتلی ہے (1-3 مائیکرون)، قلیل مدتی پرنٹنگ کے لیے موزوں ہے۔ خصوصیات: پلیٹ بنانے کی کم لاگت، پلیٹ کی فوری تبدیلی، لیکن پرنٹنگ کی درستگی اور استحکام گریوور پرنٹنگ سے قدرے کم۔ عام طور پر نالیدار باکس اور لیبل پرنٹنگ میں استعمال ہوتا ہے۔
آفسیٹ
پلیٹ: دھاتی ایلومینیم سبسٹریٹ پر فوٹو حساس رال کے ساتھ لیپت۔ امیج ریجن ہائیڈرو فیلک ہے اور نان-امیج ریجن ہائیڈرو فیلک ہے۔
سیاہی کی منتقلی: بالواسطہ منتقلی کے لیے کمبل کے ذریعے، پہلے پرنٹنگ پلیٹ سے کمبل تک سیاہی، اور پھر کمبل سے سبسٹریٹ تک۔ سیاہی پرت کی موٹائی کی موٹائی gravure اور flexographic پرنٹنگ کے درمیان ہے.
خصوصیات: ہائی ریزولیوشن (200 لائنیں/انچ)، کثیر-رنگ پرنٹنگ (میگزین، پوسٹرز، وغیرہ) کے لیے موزوں، لیکن درست سیاہی بیلنس کنٹرول اور جدید ترین آلات کی ضرورت ہے۔
2. پرنٹنگ پریشر اور سبسٹریٹ موافقت
Gravure پرنٹنگ
دباؤ: نالی میں سیاہی کو یقینی بنانے کے لیے کافی دباؤ (عام طور پر 5-10 kg/cm2) لگانے کے لیے پلیٹ رولر میں امپریشن رولر۔
سبسٹریٹس: پلاسٹک، ایلومینیم ورق اور دیگر نرم مواد کے لیے موزوں۔ کاغذ بھی پرنٹ کیا جا سکتا ہے، لیکن انتہائی یکساں موٹائی کی ضرورت ہوتی ہے۔
فلیکسوگرافک پرنٹنگ
دباؤ: کم دباؤ (1-3 کلوگرام/سینٹی میٹر)، سیاہی کا حجم ایک اینیلکس رولر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ سبسٹریٹ کی خرابی کو کم کیا جا سکے۔
سبسٹریٹس: موافقت پذیر، مختلف موٹائی کے مواد پر پرنٹ کرنے کے قابل (مثلاً نالیدار کاغذ، خود-چپکنے والے لیبلز)، یہاں تک کہ مڑے ہوئے یا بے ترتیب شکل والی سطحوں پر۔
آفسیٹ
دباؤ: اعتدال پسند دباؤ (3-5 کلوگرام/سینٹی میٹر 2)، سبسٹریٹ پر اثر کو کم کرنے کے لیے کمبل کے ذریعے تکیا۔
سبسٹریٹس: بنیادی طور پر کاغذ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، خاص طور پر ہموار، فلیٹ لیپت یا آفسیٹ کاغذ؛ مواد کی موٹائی اور سطح کی کھردری کے لیے حساس۔
3. لاگت-فائدے کا موازنہ
Gravure پرنٹنگ
ترمیم کے اخراجات: زیادہ (کندہ کاری کرنے والے دھاتی رولرس کی ضرورت ہے، طویل سائیکل)، لیکن سر کی لمبی عمر (لاکھوں پرنٹس)۔
پرنٹنگ کی رفتار: ہائی-اسپیڈ ماڈلز 400m اور 60m/min کے درمیان پہنچ سکتے ہیں، بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔
ماحولیاتی اثرات: سالوینٹ پر مبنی سیاہی سے اتار چڑھاؤ والے نامیاتی مرکبات (VOCs) کا اخراج زیادہ ہوتا ہے، متعلقہ فضلہ گیس ٹریٹمنٹ کے آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔ پانی-کی بنیاد پر اور UV سیاہی تیزی سے مقبول ہو رہی ہے۔
فلیکسوگرافک پرنٹنگ
سلائی کے اخراجات کم ہیں (فلیکسوگرافک پلیٹیں تیزی سے اور ایک مختصر سائیکل کے ساتھ تیار کی جاتی ہیں)، لیکن سنگل پلیٹوں کی سروس کی زندگی نسبتاً کم ہوتی ہے (تقریباً 500,000 سے 1 ملین کاپیاں)۔
پرنٹنگ کی رفتار: درمیانی سے تیز رفتار (150-300 میٹر/منٹ)، مختصر سے درمیانی مدت کے آرڈرز کے لیے موزوں۔
ماحولیاتی تحفظ: پانی کی سیاہی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے، کم VOC اخراج، سبز پرنٹنگ کے ترقی کے رجحان کے مطابق۔
آفسیٹ
کاپی کی تیاری کے اخراجات: اعتدال پسند (CTP کاپی کی تیاری کی ٹیکنالوجی لاگت کو کم کرتی ہے، لیکن ملٹی کلر پرنٹنگ کے لیے متعدد کاپیاں درکار ہوتی ہیں)۔
پرنٹنگ کی رفتار: درمیانی رفتار (8,000-15,000 کاپیاں فی گھنٹہ) کثیر-رنگ، اعلی درستگی والی پرنٹنگ کے لیے۔
ماحولیاتی تحفظ: حل کی آلودگی کو کم کرنے کے لیے سیاہی کے توازن کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ UV آفسیٹ پرنٹنگ توانائی کی کھپت کو کم کرنے، فوری طور پر خشک کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
III خلاصہ: تینوں کے درمیان بنیادی فرق
Gravure پرنٹنگ: مرکز کے طور پر ``gravure ink سٹوریج کے لیے، سیاہی کی موٹائی اور رنگ سنترپتی پر زور دیتے ہوئے، طویل مدتی استعمال کے لیے موزوں-، اعلی پائیداری کی ضروریات۔ Flexographic پرنٹنگ: لچک اور کم لاگت پر مرکوز، Flexo + anilox rollers مختصر-ماحولیاتی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔
آفسیٹ پرنٹنگ: بنیادی طور پر ''بالواسطہ منتقلی + سیاہی بیلنس'' کے لیے، ریزولیوشن اور رجسٹریشن کی درستگی پر زور دیتے ہوئے، کثیر-رنگ، اعلی-پریسن پرنٹنگ کے لیے موزوں ہے۔